高低温试验箱不制冷怎么设定

高低温试验箱作为环境模拟测试设备，在电子、汽车、军工等领域广泛应用。当设备出现不制冷故障时，如何通过参数设定快速排查问题？本文结合隆安试验设备20年行业经验，从参数设置、故障排查到维修建议，提供系统性解决方案。

一、高低温试验箱制冷系统工作原理

制冷系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大核心部件构成。压缩机将低温低压气态制冷剂压缩为高温高压气体，经冷凝器散热后变为液态，通过膨胀阀节流降压，在蒸发器中吸热实现降温。**隆安试验设备**采用法国泰康全封闭压缩机，配合PID智能温控算法，制冷效率较传统设备提升30%。

当设备显示"不制冷"时，需重点检查以下参数：

• 压缩机运行电流（正常值： ）
• 冷凝器表面温度（应高于环境温度15℃以上）
• 蒸发器结霜情况（正常为均匀薄霜）
• 膨胀阀开度（通过压力表读数判断）

二、参数设定错误导致不制冷的排查步骤

1. 温度设定值检查

确认试验箱当前设定温度是否合理。例如，当设定温度低于环境温度5℃以内时，设备可能进入待机状态。**隆安试验设备**的智能温控系统具有防误操作保护，当设定值超出设备能力范围（如-80℃机型设定-100℃）时，系统将自动锁定。

操作建议：

• 重新设定温度值（建议比环境温度低10℃以上）
• 检查温度单位（℃/℉切换错误）
• 确认定值/程序运行模式选择正确

2. 制冷模式选择

部分机型配备"快速制冷"和"节能制冷"两种模式。若误选节能模式，压缩机可能间歇运行导致降温缓慢。**隆安试验设备**的LH-800系列采用双制冷系统，可独立控制两个压缩机的工作模式，建议优先选择"快速制冷"进行故障排查。

3. 传感器校准

温度传感器偏差超过±2℃时，控制系统可能误判环境温度。**隆安试验设备**配备自诊断功能，当检测到传感器异常时，控制面板将显示"Err03"代码。此时需使用标准温度计进行比对校准。

三、硬件故障导致的制冷异常

1. 制冷剂泄漏

这是最常见故障，表现为压缩机运行但温度不降。**隆安试验设备**采用真空氦检漏技术，泄漏率控制在5×10⁻⁹Pa·m³/s以下。检查方法：

• 观察压力表读数（低压表应低于 ）
• 检查管路接头是否有油渍（制冷剂与冷冻油混合）
• 使用电子检漏仪检测冷凝器、蒸发器区域

2. 压缩机故障

当压缩机出现卡缸、线圈烧毁等问题时，设备将完全不制冷。**隆安试验设备**的压缩机具有过载保护功能，故障时会显示"Err01"代码。此时需测量：

• 运行电流（正常值：额定电流的80%-110%）
• 绝缘电阻（应大于2MΩ）
• 排气温度（正常值：80-105℃）

3. 膨胀阀堵塞

制冷系统中的杂质可能导致膨胀阀堵塞，表现为高压侧压力过高、低压侧压力过低。**隆安试验设备**采用双向过滤装置，可将系统清洁度提升至NAS6级。排查方法：

• 检查过滤器前后压差（应小于 ）
• 观察膨胀阀结霜情况（正常为局部结霜）
• 测量进出口温度差（应大于5℃）

四、专业维修建议

当通过参数调整无法解决问题时，建议采取以下措施：

1. 联系隆安试验设备售后服务中心（提供24小时响应）
2. 准备设备型号、序列号及故障代码
3. 拍摄控制面板显示画面及异常部位照片
4. 避免自行拆卸制冷系统（可能影响保修）

**隆安试验设备**的维修团队配备专业制冷工具，可在48小时内完成：

• 制冷剂回收与充注（使用R404A环保制冷剂）
• 压缩机性能检测与更换
• 系统真空度检测（确保低于5Pa）
• 保压测试（24小时压力下降不超过 ）

预防性维护建议：

• 每季度清洁冷凝器（使用 以下压缩空气）
• 每年更换干燥过滤器
• 每两年进行系统检漏
• 避免频繁启停设备（建议间隔5分钟以上）

高低温试验箱的制冷系统涉及精密的温压控制，当出现不制冷故障时，应遵循"先软件后硬件"的排查原则。**隆安试验设备**通过智能诊断系统和模块化设计，将平均维修时间缩短至行业平均水平的60%。对于设备使用方，建议建立完整的维护档案，记录每次故障现象、处理措施及更换部件，这将有效延长设备使用寿命并降低维护成本。