佛山低湿型恒温恒湿试验箱报价

佛山低湿型恒温恒湿试验箱作为环境模拟测试的核心设备，广泛应用于电子、汽车、医药、新材料等行业，可精准模拟-70℃~+180℃温度及10%~98%RH湿度环境，支持动态或静态试验模式。其价格区间因配置差异覆盖8万~50万元，优势在于低湿控制精度（±2%RH）、快速温变速率（3℃/min）及智能触控系统，支持72小时连续运行。设备提供标准化交付（30天）与定制化安装服务，适配实验室、生产线及第三方检测机构等场景。

方案概述：精准控制，全场景覆盖

佛山低湿型恒温恒湿试验箱通过PID微电脑控制系统，实现温度波动≤±0.5℃、湿度波动≤±2%RH的精准调控。设备内置多层保温结构与进口压缩机，确保低湿环境下（-20℃以下）仍能维持湿度稳定性，避免结露或结冰问题。针对电子元器件、锂电池、医药包装等产品的湿热老化测试，提供动态程序控制与数据追溯功能，支持USB导出试验曲线。

核心配置清单：性能与可靠性的双重保障

• 温湿度系统：法国泰康压缩机+日本鹭宫膨胀阀，搭配德国EBM风机，实现-70℃~+180℃宽温域控制
• 控制模块：7英寸触摸屏+PLC可编程控制器，支持100段程序设定与远程监控
• 低湿技术：分子筛转轮除湿+冷凝除湿复合系统，最低可达5%RH（25℃时）
• 安全防护：超温保护、漏电保护、缺水报警、压缩机过载保护四重安全机制
• 材质标准：SUS304不锈钢内胆+聚氨酯发泡保温层，厚度≥100mm

选型指南：按需求匹配最优方案

*选型需重点关注低湿需求：若测试最低湿度≤10%RH，需选择分子筛转轮除湿型号；温度低于-40℃时，需配置二级复叠制冷系统。

交付安装条件：标准化流程确保设备效能

1. 场地要求：地面承重≥500kg/m²，环境温度5℃~35℃，相对湿度≤85%RH
2. 电源配置：三相五线制380V±10%，总功率根据型号分8kW~30kW
3. 通风条件：设备后方预留≥800mm散热空间，顶部安装排风管道
4. 水路连接：需提供纯净水（电导率≤5μS/cm）接入加湿系统
5. 调试流程：厂家派工程师现场校准温湿度传感器，培训操作人员

维护售后：全生命周期服务支持

• 日常保养：每月清洁冷凝器滤网，每季度更换分子筛（低湿型专用）
• 故障响应：48小时内提供远程诊断，72小时到达现场（佛山及周边地区）
• 配件供应：压缩机、控制器等核心部件库存充足，原厂质保2年
• 升级服务：支持控制系统软件免费升级，硬件扩展模块按需选配

价格影响因素：配置决定成本边界

1. 温湿度范围：低温（-70℃）与低湿（5%RH）技术使成本增加30%~50%
2. 工作室尺寸：容积每增加1m³，价格上升8万~12万元
3. 控制系统：进口PLC与国产PLC价差约2万元
4. 材质标准：304不锈钢内胆比镀锌钢板成本高40%
5. 定制功能：如振动台集成、多工位测试等，按项目报价

FAQ：聚焦佛山低湿型恒温恒湿试验箱核心问题

Q1：佛山低湿型恒温恒湿试验箱如何实现5%RH的低湿控制？
A：采用分子筛转轮物理吸附+冷凝除湿双重技术，转轮转速可调以适应不同湿度需求，配合密闭风道设计减少外界湿气渗透。

Q2：佛山地区购买该设备是否有地域优势？
A：本地厂家可提供24小时应急服务，运输成本降低15%，且支持实验室现场预调试，缩短交付周期至25天。

Q3：低湿型与普通型试验箱的主要区别是什么？
A：低湿型增加分子筛转轮除湿模块，压缩机功率提升40%，内胆密封性优化至≤0.5Pa/min泄漏率，成本增加约35%。

Q4：佛山低湿型恒温恒湿试验箱能测试锂电池吗？
A：可模拟-20℃~+60℃温度与15%~95%RH湿度环境，符合GB/T 31485-2015标准，支持过充、过放、针刺等安全测试。

Q5：设备运行噪音是否影响实验室环境？
A：采用低噪音风机与隔音棉包裹设计，1米处噪音≤65dB(A)，符合实验室环境要求。

Q6：如何验证设备的低湿精度？
A：配备瑞士罗卓尼克高精度温湿度传感器，支持第三方计量院校准，出具CNAS认可报告。

Q7：佛山低湿型恒温恒湿试验箱的能耗水平如何？
A：以HWS-800型号为例，日均耗电量约25kWh（25℃/50%RH工况），配备节能模式可降低15%用电量。

Q8：设备能否连接LIMS系统？
A：支持RS485/以太网接口，可对接实验室信息管理系统，实现数据自动上传与报告生成。

Q9：低湿环境下是否需要特殊样品架？
A：标配304不锈钢网状样品架，承重≥50kg，如需测试粉末样品可定制防散落托盘。

Q10：佛山厂家是否提供以旧换新服务？
A：针对使用满5年的设备，可按残值30%~50%抵扣新机费用，并赠送1年延保服务。

佛山低湿型恒温恒湿试验箱通过技术创新与本地化服务，为制造业提供高性价比的环境测试解决方案。从电子芯片的极端条件验证到汽车电池的热管理测试，其精准控制能力与快速响应优势，已成为质量管控环节不可或缺的工具。选择时需结合测试需求、预算规模及售后支持三方面综合评估，确保投资回报率最大化。