电压老化柜

电压老化柜是电子元器件、电力设备及新能源产品进行高电压环境模拟与长期可靠性测试的核心设备，主要用于加速产品老化、验证绝缘性能、检测耐压能力。其关键参数包括输入电压范围（通常0-1000V可调）、测试通道数（4-64路独立控制）、温度控制精度（±1℃）、湿度模拟范围（20%-95%RH）及老化时间（1-9999小时可设）。价格区间覆盖5万-50万元，中端型号（16通道）约15万-25万，高端定制款（64通道+高低温复合测试）可达40万以上。优势体现在全自动化测试流程、多参数同步监控、安全防护设计（过压/过流/漏电保护）及符合IEC/GB标准的数据报告输出。交付周期通常为15-30个工作日，支持现场调试与操作培训。适用行业包括电源制造、新能源汽车、光伏储能、半导体封装及航空航天领域。

方案概述：全场景电压老化测试解决方案

电压老化柜通过模拟极端电压环境（如过压、欠压、电压波动），结合温度、湿度等复合条件，对被测设备进行加速老化测试。系统采用模块化设计，支持多通道独立控制，可同时测试不同规格产品。测试过程中实时采集电压、电流、温度等数据，通过上位机软件生成曲线图与统计报告，辅助用户快速定位失效点。针对新能源行业，部分型号集成BMS（电池管理系统）接口，可直接对接电池包进行充放电循环测试。

核心配置清单：硬件与软件双保障

• 高压电源模块：支持0-1000V直流输出，纹波≤1%，具备软启动与缓降功能
• 多通道控制板：16/32/64路可选，每路独立过流保护（精度±0.5A）
• 环境模拟舱：温度范围-40℃~+150℃，湿度20%-95%RH，升温速率≥3℃/min
• 数据采集系统：16位AD转换，采样频率1kHz，支持CAN/RS485/以太网通信
• 安全防护装置：急停按钮、门禁联锁、绝缘监测、声光报警四重保护
• 上位机软件：支持LabVIEW/C#二次开发，提供测试模板库与自动报告生成

选型指南：按需求匹配电压老化柜

• 测试对象：小功率元件（如电容、电阻）选16通道以下型号；大功率设备（如逆变器、电机控制器）需32通道以上+水冷散热
• 电压等级：消费电子选0-600V；工业设备选0-1000V；新能源汽车选0-1500V（需定制）
• 测试周期：短期验证（≤100小时）选标准型；长期可靠性（≥1000小时）需加装油冷系统
• 预算范围：10万以内考虑二手设备或基础款；20万以上可定制多参数联动测试功能

交付安装条件：场地与配套要求

• 电力供应：三相380V±10%，总功率≥50kW（64通道型号）
• 空间要求：设备占地≥3m²，周围预留0.8m维护通道
• 环境条件：室内温度5℃-40℃，湿度≤80%RH，无强电磁干扰
• 接地系统：独立接地极，接地电阻≤4Ω

维护售后：7×24小时技术响应

提供1年整机质保，终身软件升级服务。每季度远程诊断设备状态，每年免费上门校准1次。易损件（如接触器、传感器）库存充足，48小时内可寄达。针对海外客户，支持视频指导与本地化服务代理合作。

价格影响因素：配置决定成本

• 通道数量：每增加16通道，成本上升约30%
• 电压等级：1000V以上需定制高压模块，单价增加5万-10万
• 环境模拟：增加湿度控制功能，成本提升15%
• 认证需求：通过UL/CE认证的型号价格高20%

FAQ：电压老化柜常见问题解答

• Q：电压老化柜能测试哪些产品？
  A：适用于电源模块、电容、继电器、电机控制器、电池包等需高压验证的电子电气设备。
• Q：如何选择电压老化柜的测试通道？
  A：根据单次测试样品数量决定，例如同时测试8个逆变器需16通道（预留冗余）。
• Q：电压老化柜与普通耐压测试仪的区别？
  A：老化柜支持长时间连续测试（如1000小时），而耐压仪仅做瞬时高压检测。
• Q：多台电压老化柜能否并联使用？
  A：可并联，但需统一上位机控制，且总功率不超过供电系统承载能力。
• Q：电压老化柜的测试数据如何导出？
  A：支持U盘直接拷贝、以太网传输或对接MES系统，格式包括CSV/Excel/PDF。
• Q：定制电压老化柜需要多久？
  A：非标设计需15-30天，涉及结构改造或特殊电压等级的型号周期延长至45天。
• Q：电压老化柜的能耗如何？
  A：以32通道型号为例，空载功耗约2kW，满载测试时功耗≤15kW（含环境舱加热）。
• Q：能否用电压老化柜做HAST测试？
  A：标准型号不支持，需选配高温高湿加速老化模块（温度≥130℃，湿度≥85%RH）。
• Q：电压老化柜的校准周期是多久？
  A：建议每年校准1次，关键参数（如电压精度）偏差超过±1%时需立即校准。
• Q：进口电压老化柜与国产的区别？
  A：进口型号在软件易用性、长期稳定性上占优，但国产型号性价比更高，交付周期短30%。

电压老化柜作为提升产品可靠性的关键设备，其选型需综合考虑测试需求、预算与交付周期。通过模块化设计与智能化软件，用户可实现从单参数验证到多应力耦合测试的灵活升级。建议优先选择支持远程监控与数据追溯的型号，以适应智能制造趋势。对于新能源、轨道交通等高要求行业，定制化方案能更精准匹配测试场景，降低长期运维成本。