昆山臭氧老化试验箱操作规程

昆山臭氧老化试验箱的操作规程需严格遵循设备特性与实验需求，涵盖开机前检查、参数设定、样品放置、运行监控、关机维护五大核心环节。用户需重点关注臭氧浓度校准、温湿度联动控制、样品暴露时间设定等关键参数，同时需掌握故障应急处理与日常保养方法，以确保实验数据准确性和设备使用寿命。

一、操作前准备：环境与设备检查

1. 环境条件确认
   试验箱需放置在通风良好、无强电磁干扰的独立空间，环境温度控制在5-35℃，湿度≤85%RH。检查电源是否为380V三相电，接地线是否牢固，避免因电压波动导致设备损坏。

2. 设备状态核查
   检查臭氧发生器、温湿度传感器、循环风机等核心部件是否正常运行。通过设备自检程序验证报警系统灵敏度，确保臭氧泄漏检测装置（如臭氧浓度报警器）处于激活状态。

3. 样品预处理
   根据ASTM D1149或GB/T 7762标准，对橡胶、塑料等样品进行清洁处理，去除表面油污、灰尘。样品尺寸需符合试验箱夹具要求，避免因接触不良导致数据偏差。

二、参数设定：精准控制实验条件

1. 臭氧浓度设定
   根据材料耐臭氧等级选择浓度：一般橡胶选50±5pphm，高耐候材料选100±10pphm。通过臭氧浓度控制器输入目标值，启动发生器后需等待10分钟使浓度稳定，再用碘量法或电化学传感器校准。

2. 温湿度联动控制
   设定温度范围25-60℃，湿度30-80%RH（部分试验需干燥环境）。注意温湿度与臭氧浓度的协同效应：高温高湿会加速臭氧分解，需通过设备PID调节功能保持参数稳定。

3. 动态拉伸参数设置
   若进行动态臭氧老化试验，需设定拉伸频率（如100±5次/分钟）、拉伸幅度（如20±2%应变）。通过伺服电机控制系统实现精确运动，避免因机械振动影响臭氧分布。

三、样品放置与运行监控

1. 样品架布局原则
   采用旋转式样品架时，确保每个样品与臭氧气流呈45°夹角，间距≥50mm。静态试验需将样品平铺于不锈钢托盘，避免重叠导致接触面老化不均。

2. 实时数据采集
   通过设备自带软件或外接数据采集系统记录臭氧浓度、温度、湿度曲线。每30分钟检查一次传感器读数，发现波动超过±5%时立即暂停试验并排查原因。

3. 应急处理机制
   配备臭氧中和装置（如活性炭过滤器）和紧急停机按钮。当浓度超标（＞150pphm）或设备异响时，立即按下红色急停键，开启排风系统15分钟后进入维护。

四、关机与维护：延长设备寿命

1. 标准关机流程
   试验结束后，先关闭臭氧发生器，待浓度降至10pphm以下后再关闭温湿度控制系统。最后切断主电源，用中性清洁剂擦拭箱体内壁，避免残留物腐蚀。

2. 关键部件保养周期
   每200小时更换臭氧发生器催化管，每500小时清洗空气过滤器，每年校准一次温湿度传感器。建立设备维护档案，记录每次维修时间、更换零件型号。

3. 常见故障排除

   • 臭氧浓度不足：检查气源压力（需0.2-0.5MPa）、电极管是否结垢
   • 温度波动大：验证加热管功率、循环风机转速
   • 湿度异常：检查加湿器水箱水位、排水管是否堵塞

五、昆山臭氧老化试验箱操作FAQ

Q1：如何判断臭氧浓度是否准确？
A：使用标准臭氧检测仪（如2B Technologies Model 106-L）进行比对，误差超过±10%需重新校准发生器。

Q2：试验箱能否模拟昼夜循环臭氧暴露？
A：可配备时控程序，通过分段设置臭氧浓度（如白天100pphm/夜间50pphm）和温湿度实现。

Q3：样品断裂或变形是否影响结果？
A：动态试验中样品断裂需记录时间，静态试验中变形超过10%应终止实验并重新制备样品。

Q4：不同材料的标准试验时间是多少？
A：橡胶通常72-168小时，塑料48-96小时，具体参考ISO 1431-1或企业内控标准。

Q5：臭氧泄漏的紧急处理步骤？
A：立即撤离人员，关闭设备总闸，开启排风系统，用臭氧分解剂（如硫代硫酸钠溶液）处理泄漏点。

Q6：能否用氮气替代空气作为载气？
A：不可行，氮气会抑制臭氧生成，需使用干燥压缩空气（露点≤-40℃）。

Q7：设备校准需要哪些资质？
A：需由CNAS认可的计量机构进行，提供校准证书和不确定度报告。