老化试验箱淋雨试验箱

老化试验箱与淋雨试验箱作为环境模拟测试领域的核心设备，分别承担着材料耐久性验证与防水性能检测的关键任务。前者通过模拟高温、高湿、盐雾等极端环境加速产品老化过程，后者则通过可控降雨模拟测试产品密封性与防水等级。二者结合可覆盖电子、汽车、军工等多行业的可靠性测试需求，是质量管控中不可或缺的检测工具。

用途与参数解析

老化试验箱主要用于模拟产品长期使用环境，测试材料在高温（常温至150℃）、高湿（20%-98%RH）、盐雾（5%NaCl溶液）等条件下的性能衰减。典型参数包括温度均匀性±2℃、湿度波动±3%RH、盐雾沉降量1-3ml/80cm²·h。
淋雨试验箱通过喷淋系统模拟IPX1-IPX9K不同等级的降雨强度，核心参数涵盖喷水压力（0.07-0.3MPa）、喷嘴孔径（0.5-2mm）、降雨量（5-60mm/min）及摆管角度（0°-360°）。部分高端型号支持程序化控制，可实现降雨强度与时间的动态调节。

价格区间与选型指南

基础型老化试验箱价格区间为3万-8万元，中端型号（含盐雾功能）约8万-15万元，高端定制款可达20万元以上。淋雨试验箱价格根据防护等级划分，IPX1-IPX4标准款约2万-5万元，IPX5-IPX9K高压款需8万-20万元。
选型时需明确测试标准（如GB/T 2423、IEC 60529）、样品尺寸（箱体容积需大于样品1.5倍）、控制精度（温度/湿度/压力波动范围）及扩展功能（如数据记录、远程监控）。

核心配置清单

老化试验箱标准配置包括：

• 不锈钢内胆（耐腐蚀）
• 法国泰康压缩机（制冷核心）
• 德国西门子PLC控制系统
• 盐雾沉降量监测仪
  淋雨试验箱核心组件：
• 304不锈钢喷淋系统（防锈）
• 变频水泵（压力可调）
• 摆管驱动电机（角度精准）
• 流量计与压力传感器（数据实时反馈）

交付与安装条件

设备交付周期通常为15-30个工作日，含运输、安装与调试服务。安装环境要求：

• 地面承重≥500kg/m²（老化箱）或300kg/m²（淋雨箱）
• 电源配置：380V三相电（老化箱）/220V单相电（淋雨箱）
• 通风条件：老化箱需预留50cm散热空间，淋雨箱需排水管道接入
• 环境温度：5℃-40℃（避免阳光直射）

维护与售后服务

日常维护包括：

• 每月清洁冷凝器（老化箱）与喷嘴（淋雨箱）
• 每季度更换空气过滤器（老化箱）与水泵密封圈（淋雨箱）
• 每年校准温湿度传感器与流量计

售后服务承诺：

• 1年整机质保（核心部件3年）
• 72小时响应故障报修
• 每年免费巡检1次
• 提供操作培训与测试方案优化

价格影响因素

1. 测试等级：IPX9K高压淋雨箱成本是IPX1的3-5倍
2. 箱体材质：316L不锈钢内胆价格高于304不锈钢20%
3. 控制精度：±1℃温度控制比±2℃型号贵15%
4. 附加功能：数据追溯系统增加成本约8%
5. 定制需求：非标尺寸或特殊测试条件需加收10%-30%

FAQ

Q1：老化试验箱与淋雨试验箱能否共用一台设备？
A：不可共用。二者测试原理差异大，老化箱需密封恒温环境，淋雨箱需开放喷淋系统，强行改造会影响测试精度。

Q2：淋雨试验箱的IPX9K测试对水温有要求吗？
A：有要求。IPX9K标准规定喷淋水温需控制在80℃±5℃，需配备独立加热系统。

Q3：老化试验箱能做低温测试吗？
A：部分型号支持。需选择带制冷功能的老化箱，低温范围通常为-40℃至常温，价格比常温款高30%-50%。

Q4：淋雨试验箱的喷嘴堵塞如何处理？
A：定期用软毛刷清理喷嘴内部，避免使用硬物刮擦。若堵塞严重，需更换原装喷嘴（单价约50-200元）。

Q5：老化试验箱的盐雾功能可以关闭吗？
A：可以。通过控制系统切换至纯湿热模式，但需确保盐雾喷嘴已彻底清洁，避免残留盐分腐蚀箱体。

Q6：淋雨试验箱的水源有什么要求？
A：需使用去离子水或软化水，硬度≤50mg/L，否则易导致喷嘴结垢，影响喷淋均匀性。

Q7：老化试验箱的温湿度校准周期是多久？
A：建议每6个月校准一次，使用第三方计量机构出具的校准证书，确保数据符合ISO 17025标准。

Q8：淋雨试验箱的摆管角度误差允许多少？
A：标准要求摆管角度误差≤±1°，超过此范围需调整电机或传动部件。

Q9：老化试验箱可以做振动测试吗？
A：不能。振动测试需单独配置振动台，若需复合测试，可选择“老化+振动”一体机（价格翻倍）。

Q10：淋雨试验箱的噪音标准是多少？
A：空载运行时噪音≤65dB(A)，满载时≤70dB(A)，超过需检查水泵与风机固定件。

老化试验箱与淋雨试验箱作为质量检测的“双保险”，其选型需紧密结合行业标准与企业实际需求。从参数匹配到售后服务，从价格控制到交付周期，每一个环节都需专业评估。建议优先选择提供免费样品测试与定制化方案的供应商，以确保设备性能与测试目标高度契合，为产品可靠性保驾护航。