老化房验证方案,精准验证老化房性能

老化房验证方案需围绕温度均匀性、负载适应性、安全联锁三大核心展开，选型时需明确测试对象（电子/汽车/军工）、关键参数（温度范围±2℃、湿度±5%RH）、符合标准（GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2），通过FAT/SAT验收、计量校准确保可靠性。采购流程需覆盖技术协议、现场验收、维保条款，避免低价陷阱与虚假参数。

目录

1. 一、老化房验证方案核心目标
2. 二、快速答案卡片
3. 三、验证方案实施流程
4. 四、选型决策与参数对比
5. 五、主流厂商技术横评
6. 六、采购全流程Checklist
7. 七、常见问题解答
8. 八、声明与外部参考

一、老化房验证方案核心目标

老化房验证需确保设备在高温环境（通常50℃~150℃）下，对电子元器件、汽车零部件、军工产品等进行可靠性测试时，满足以下核心要求：

1. 温度均匀性：空间内温差≤±2℃（GB/T 2423.2标准）；
2. 负载适应性：支持最大100kg/m³负载密度，模拟真实工况；
3. 安全联锁：超温、断电、漏电时自动切断加热并报警。

二、快速答案卡片

问题	答案
选型关键参数	温度范围、湿度控制、负载能力、安全标准
典型价格区间	小型（5m³）15万~30万；大型（50m³）80万~150万
核心标准	GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2、MIL-STD-810G
常见故障	加热管烧毁、传感器漂移、循环风机卡滞

三、验证方案实施流程

1. 需求确认阶段

• 测试对象：明确被测品类型（如PCB板、电池包、电机控制器）；
• 工况参数：

  参数	典型值	来源
  温度范围	85℃±2℃	AEC-Q100汽车电子标准
  湿度控制	85%RH±5%	IPC-TM-650电子标准
  循环周期	48~168小时	企业可靠性规范

2. 设备选型决策

• 选型流程图：

  graph TD
  A[需求分析] --> B{测试对象类型}
  B -->|电子| C[选择精密控温型]
  B -->|汽车| D[选择大负载型]
  B -->|军工| E[选择防爆认证型]
  C --> F[确认温度精度±1℃]
  D --> G[确认负载能力200kg/m³]
  E --> H[确认ATEX认证]

3. 验收与校准清单

- **FAT（工厂验收）**： - 空载升温速率≥3℃/min； - 10点温度均匀性测试（GB/T 5170.2）； - 安全联锁功能演示。 - **SAT（现场验收）**： - 负载条件下温度波动≤±1.5℃； - 湿度传感器校准（使用FLUKE 9133标准湿度发生器）。

四、选型决策与参数对比

关键参数解释表

参数	定义	重要性
温度分辨率	最小显示单位（如0.1℃）	高精度测试必需
采样率	数据记录间隔（如1秒/次）	动态过程分析关键
安全等级	防爆/防火认证（如ATEX II 2G）	军工/化工领域强制

询价模板示例

致：XX厂商
需采购老化房1台，要求：
1. 温度范围：常温~125℃；
2. 湿度控制：20%~95%RH；
3. 负载能力：150kg/m³；
4. 符合标准：GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2；
5. 提供FAT/SAT测试报告及计量证书。
请于3个工作日内回复技术方案及报价。

五、主流厂商技术横评

厂商	温度范围	湿度范围	控制精度	附加特性
重庆四达	-70℃~+150℃	10%~98%RH	±0.5℃	远程监控系统
环仪仪器	室温~+180℃	20%~95%RH	±1℃	防爆认证（ATEX）
伟思富奇	-40℃~+120℃	15%~85%RH	±0.3℃	德国TÜV认证

六、采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确测试对象、工况参数、合规标准；
2. 技术协议：约定温度均匀性、负载能力、验收条款；
3. 报价对比：核查配置清单是否含隐藏费用（如运输、安装）；
4. FAT测试：在厂商工厂进行空载及部分负载测试；
5. SAT验收：现场满载运行72小时，记录温度曲线；
6. 计量校准：委托第三方机构（如CNAS实验室）出具证书；
7. 维保条款：明确保修期（通常1年）、响应时间（≤4小时）。

七、常见问题解答

Q1：老化房温度波动大如何解决？

检查加热管功率匹配性（建议按1kW/m³配置）、循环风机转速（≥1400rpm）、温度传感器校准（使用FLUKE 9142干体炉）。

Q2：如何判断厂商是否靠谱？

核查案例真实性（要求提供终端用户联系方式）、计量证书（CNAS认可标识）、安全认证（如CE、UL）。

Q3：老化房维护周期是多久？

日常：每周清洁风道；季度：检查加热管接触；年度：更换循环风机轴承、校准传感器。

八、声明与外部参考