智能盐雾试验箱控制器操作说明书

智能盐雾试验箱作为环境模拟测试领域的核心设备，其控制器操作精准度直接影响试验结果的可靠性。本文以隆安试验设备生产的智能盐雾试验箱控制器为例，从基础功能到进阶操作进行深度解析，帮助用户快速掌握设备核心参数设定、故障排查及维护技巧。

一、智能盐雾试验箱控制器核心功能解析

隆安试验设备的智能控制器采用工业级嵌入式系统，具备三大核心优势：

• 多维度环境模拟：支持温度（0-60℃）、湿度（30%-98%RH）、盐雾浓度（1%-10%NaCl）三参数独立调节，满足GB/T 10125-2025等国际标准测试需求。
• 智能自适应算法：内置PID温控模块与压力补偿系统，可将试验舱内温湿度波动控制在± ℃/±2%RH范围内，显著提升测试重复性。
• 远程监控功能：支持TCP/IP协议与Modbus-RTU通信，可接入企业MES系统实现试验数据云端存储与异常预警。

操作界面采用7英寸高清触控屏，主界面直观显示当前试验阶段、剩余时间及关键参数曲线。用户可通过虚拟按键快速切换手动/自动模式，支持多达99组工艺参数预存。

二、关键参数设定操作指南

1. 基础参数配置步骤

1. 通电自检：开机后等待系统完成传感器校准（约3分钟），观察主界面右下角状态指示灯是否由红转绿。
2. 参数输入：点击「试验设置」按钮，依次输入：
   • 试验周期：1-9999小时可调
   • 喷雾间隔：支持连续喷雾/间歇喷雾（0-99分钟可调）
   • 干燥温度：最高60℃（需配合独立加热模块）
3. 校准验证：输入完成后点击「模拟运行」，观察盐雾发生器压力表读数是否稳定在 ± ²。

2. 高级功能应用场景

针对汽车零部件测试场景，建议采用「阶梯式温湿度」程序：

• 阶段1：35℃/85%RH，持续48小时
• 阶段2：45℃/95%RH，持续72小时
• 阶段3：55℃/98%RH，持续120小时

操作时可通过「工艺编辑」功能将上述参数保存为「汽车零部件」专用程序，后续调用仅需选择程序编号即可。

三、常见故障诊断与处理

1. 喷雾异常问题

2. 温湿度控制偏差

当实际温度与设定值偏差超过±2℃时，需重点检查：

• 加热管阻值是否正常（标准值：220V/3kW机型为 ±1Ω）
• 湿度传感器位置是否偏离（建议安装在距箱体顶部1/3处）
• 制冷系统是否结霜（需定期清理蒸发器表面）

四、维护保养最佳实践

为延长设备使用寿命，建议执行以下维护计划：

1. 每日维护：
   • 试验结束后排放盐水箱残液
   • 清洁观察窗防雾涂层
2. 每周维护：
   • 检查门封条密封性（漏气率应＜ ³/h）
   • 校准压力传感器（使用标准砝码验证）
3. 年度维护：
   • 更换循环风机轴承（隆安推荐SKF 6204型号）
   • 检测电气线路绝缘电阻（应＞5MΩ）

特别提醒：当设备累计运行超过5000小时后，建议联系隆安试验设备专业工程师进行系统深度保养，包括压缩机性能检测、控制板老化元件更换等项目。

通过掌握上述操作要点，用户可充分发挥智能盐雾试验箱控制器的技术优势。隆安试验设备持续提供从设备选型、安装调试到售后维护的全流程服务，其研发的智能盐雾试验箱已通过CE认证，累计服务超过2000家企业用户，在汽车制造、电子电器、航空航天等领域树立了行业标杆。如需获取更多技术资料或定制化解决方案，可通过隆安官网「技术支持」板块提交需求，专业工程师将在24小时内响应。