

隆安
2025-12-23 13:42:07
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老化房、试验箱、老化箱/柜 > 生产厂家
隆安老化设备25生产厂家直销价格,品质售后双保障,厂家直供价更优! 马上咨询
| 问题 | 答案 |
|---|---|
| 核心选型参数 | 温度范围(-70℃~+300℃)、控制精度±1℃、容积匹配试样尺寸 |
| 关键标准 | GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2、AEC-Q100 |
| 常见故障 | 温度波动超标(传感器校准)、加热管断路(接触不良) |
| 维护周期 | 每3个月清洁风道、每年校准温度传感器 |
1. 试验目的与工况确认
高温老化测试用于验证产品在极端温度下的可靠性,典型场景包括:
- 电子元件:PCB板、连接器、电容(温度范围+85℃~+150℃)
- 汽车零部件:线束、电池包(温度梯度测试,-40℃~+85℃循环)
- 新能源:光伏组件、储能系统(长时间恒温+85℃)
2. 关键参数表
| 参数 | 说明 | 典型值 |
|---|---|---|
| 温度范围 | 设备可达到的最低/最高温度 | -70℃~+300℃ |
| 温度均匀性 | 工作区内各点温差 | ≤±2℃(空载) |
| 升温速率 | 从室温到最高温的时间 | 3℃~5℃/min |
| 控制方式 | PID控制或模糊控制 | PID+SSR固态继电器 |
| 安全联锁 | 超温保护、风机故障报警 | 必须具备 |
3. 选型决策流程
1. 明确试样尺寸(长×宽×高)与负载数量
2. 根据标准选择温度范围(如AEC-Q100要求+125℃)
3. 验证控制精度(通过第三方计量报告)
4. 评估安全功能(如独立超温保护模块)
1. 电子行业(PCB/IC)
- 设备类型:小型台式老化房(容积1m³~3m³)
- 关键参数:温度波动≤±0.5℃,分辨率0.1℃
- 失效机理:焊点虚焊、电容漏液
2. 汽车行业(线束/电池)
- 设备类型:步入式老化房(容积≥10m³)
- 关键参数:温度梯度控制(±3℃),承载能力≥500kg/m²
- 标准要求:ISO 16750-4(道路车辆电气电子设备)
3. 新能源行业(光伏/储能)
- 设备类型:双温区老化房(高温+低温同步测试)
- 关键参数:温度交变速率≥5℃/min,湿度控制(可选)
- 失效案例:光伏背板黄变、储能BMS误动作
| 厂商 | 温度范围 | 湿度范围 | 容积选项 | 控制精度 | 符合标准 | 附加特性 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 隆安实验 | -70℃~+300℃ | 10%~98%RH | 1~50m³ | ±0.5℃ | GB/T 2423.2 | 远程监控 |
| 华测仪器 | -40℃~+180℃ | 20%~95%RH | 3~20m³ | ±1℃ | IEC 60068-2-2 | 数据追溯 |
| 瑞科环境 | -60℃~+200℃ | 15%~90%RH | 5~30m³ | ±0.8℃ | AEC-Q100 | 应急停机 |
1. 低价陷阱识别
- 风险点:使用二手加热管、省略超温保护模块
- 验证方法:要求提供加热管品牌(如Chromalox)、查看安全认证(CE/TUV)
2. 参数虚标应对
- 常见手段:标注“空载精度”实际满载波动超标
- 解决方案:要求厂商提供满载测试报告(如30kW负载下±1.5℃)
3. 售后保障缺失
- 风险案例:设备故障后厂商拖延维修(超过48小时)
- 规避措施:合同中明确响应时间(如8小时内到场)
| 阶段 | 关键动作 | 交付物 |
|---|---|---|
| 需求确认 | 明确试样尺寸、温度范围、测试标准 | 需求规格书 |
| 技术协议 | 约定控制精度、安全功能、验收标准 | 技术协议书 |
| 报价对比 | 核对设备配置、保修期、备件价格 | 报价单 |
| FAT/SAT | 工厂验收(FAT)、现场验收(SAT) | 验收报告 |
| 计量校准 | 第三方机构出具校准证书 | 校准证书 |
| 维保协议 | 约定年度维护内容、响应时间 | 维保合同 |
Q1:如何判断老化房温度均匀性是否达标?
A:使用9点法测量(工作区四个角+中心点+四边中点),空载状态下各点温差应≤±2℃(GB/T 5170.2-2016)。
Q2:老化房加热管频繁损坏的原因?
A:常见原因包括接触不良(接线端子氧化)、超温运行(未设置独立保护)、电压不稳(需配置稳压器)。
Q3:步入式老化房的地面承重如何计算?
A:总负载=设备自重+试样重量+人员重量(按3人×75kg计),地面承载需≥总负载/面积(单位:kg/m²)。
Q4:是否需要配置湿度功能?
A:电子行业通常不需要,汽车内饰件测试需配置(如ISO 16750-4要求85℃/85%RH)。
Q5:设备校准周期如何确定?
A:根据使用频率,建议每6个月校准温度传感器,每年全面计量(依据JJF 1101-2019)。
全国环境技术标准化技术委员会(SAC/TC 284)- 环境试验设备标准
中国计量科学研究院(NIM)- 温度校准规范
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