电池试验箱的使用步骤(电池试验箱操作全流程 )

目录

1. 快速答案卡片
2. 电池试验箱使用步骤详解
3. 选型决策流程与参数对比
4. 主流品牌横评表
5. 采购全流程Checklist
6. 常见问题解答
7. 外部参考
8. 声明

快速答案卡片

电池试验箱使用步骤详解

1. 设备预检与校准

• 检查温度传感器、安全联锁装置（如超温报警、急停按钮）是否正常
• 执行校准：使用标准温度源（如Fluke 9132）验证控温精度，误差需≤±1℃
• 确认通风系统：风速≥0.5m/s，确保热量均匀分布

2. 试样准备与放置

3. 参数设置与工况模拟

• 温度控制：设定目标值（如85℃），升温速率≤5℃/min
• 湿度控制：可选配加湿系统（RH 10%~95%），需符合IEC 60068-2-30
• 负载条件：通过电子负载（如Chroma 6310A）施加0.2C~5C放电电流

4. 测试执行与数据采集

• 启动后每30分钟记录一次温度、电压数据
• 使用数据记录仪（如Keysight 34972A）实时采集，采样率≥1Hz
• 观察试样外观变化（鼓包、漏液等），记录失效时间

5. 测试后处理

• 设备降温至室温（≤40℃）后再开启箱门
• 对失效试样进行X-Ray检测（如YXLON FF35），分析内部结构变化
• 生成测试报告，包含温度曲线、容量衰减率等关键指标

选型决策流程与参数对比

选型关键参数表

询价模板示例

致XX厂商：
需采购电池试验箱1台，要求：
1. 温度范围：-20℃~120℃
2. 容积：200L
3. 符合标准：GB/T 31485、IEC 62133
4. 附加功能：数据远程传输、自动校准
请提供技术方案、报价及FAT（工厂验收测试）计划。

主流品牌横评表

采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确测试类型（如高温存储、循环老化）、试样尺寸、预算范围
2. 技术协议：约定温度均匀性、升温速率、安全联锁等核心指标
3. FAT测试：在厂商工厂验证设备性能，重点检查超温保护、数据记录功能
4. 安装验收：确认设备水平度≤0.2°，接地电阻≤4Ω
5. 计量校准：每年委托第三方机构（如CNAS认可实验室）进行校准
6. 维保合同：约定响应时间（如≤4小时）、备件库存清单

常见问题解答

Q1：如何判断试验箱温度均匀性是否达标？

在空载状态下，将9个温度传感器均匀布置在箱内（上、中、下三层各3个），运行至稳定状态后记录数据。根据GB/T 31485-2015，最大温差应≤±2℃。

Q2：试验箱与恒温恒湿箱的区别是什么？

试验箱专注高温老化测试（温度范围更宽），恒温恒湿箱侧重温湿度组合测试（如85℃/85%RH）。动力电池测试优先选择试验箱。

Q3：设备报警“超温”如何处理？

立即按下急停按钮，检查加热管、温度传感器及通风系统。若为传感器故障，需使用标准源（如Fluke 5522A）进行校准；若为加热管损坏，需更换同规格元件。

外部参考

• 中国电器工业协会《锂离子电池环境适应性试验指南》
• SAE International《动力电池高温存储测试标准J2929》

声明