工厂老化房节能改造申请_老化房节能改造降耗增效

工厂老化房节能改造需综合评估负载匹配性、温度均匀性、能效比及安全标准。选型时优先选择符合GB/T 2423.2-2008、IEC 60068-2-2标准的设备，重点核查加热功率密度、风道设计及智能控制模块。改造流程涵盖需求确认、技术协议签订、FAT/SAT验收及计量校准，建议通过中国设备管理协会认证的厂商采购，避免低价陷阱。

目录

1. 快速答案卡片
2. 节能改造申请全流程
3. 设备选型与参数决策
4. 节能技术路径对比
5. 改造风险与避坑指南
6. 采购全流程Checklist
7. 常见问题解答
8. 声明

快速答案卡片

节能改造申请全流程

1. 需求确认阶段

• 负载匹配性测试：测量现有老化房负载密度（kW/m³），若＞3.5kW/m³需优先改造加热系统。
• 工况分析：记录典型测试周期（如72h连续运行）、温度波动范围（如-20℃~+150℃）、试样尺寸（如1U服务器机柜）。
• 能效审计：委托第三方机构（如SGS）进行热平衡测试，计算单位产品能耗（kWh/件）。

2. 技术方案制定

• 控制方式升级：将PID控制升级为模糊控制，采样率提升至10Hz，分辨率0.1℃。
• 风道优化：采用CFD模拟重新设计循环风道，确保速度场均匀性＞90%。
• 安全联锁：增加超温报警（三级联锁）、急停按钮、门禁互锁功能。

3. 采购与验收流程

• 技术协议要点：明确温度恢复时间（≤15min）、负载变动响应（±5%内稳定）、校准周期（每6个月）。
• FAT/SAT测试：在厂商工厂进行满载测试（100%负载），现场验收时模拟断电重启场景。
• 计量校准：依据JJF 1101-2019标准，使用标准铂电阻温度计进行三点校准（-70℃、0℃、+150℃）。

设备选型与参数决策

选型决策流程图

1. 确定测试对象尺寸（长×宽×高）
2. 计算所需加热功率（P=V×ΔT×1.163/η，η取0.85）
3. 选择控制精度（±1℃或±0.5℃）
4. 验证安全标准（防爆等级Ex dIICT4）

关键参数解释表

询价模板示例

致：XX公司
需采购高温老化房1套，要求：
- 工作尺寸：4m×3m×2.5m
- 温度范围：-20℃~+180℃
- 控制方式：PLC+触摸屏
- 符合标准：GB/T 2423.2
请于3个工作日内提供技术方案及报价。

节能技术路径对比

改造风险与避坑指南

常见故障与解决方案

厂商选择避坑清单

• 核查案例真实性：要求提供至少3个近2年同类项目验收报告
• 拒绝低价陷阱：市场合理报价区间为￥1,200~1,800/m³
• 验证资质：登录中国设备管理协会官网查询认证信息

采购全流程Checklist

常见问题解答

Q1：改造后节能效果如何验证？

通过对比改造前后单位产品能耗（kWh/件），建议连续监测3个批次产品，节能率≥15%视为有效。

Q2：老设备能否升级智能控制系统？

2015年后生产的设备通常支持PLC升级，需确认原系统是否预留RS485通信接口。

Q3：改造周期需要多久？

常规项目（50m³以内）需25~30天，含10天设备制造、7天现场安装、8天调试校准。

引用机构：中国设备管理协会《工业环境试验设备技术白皮书》（2025版）、SGS实验室《高温老化房能效测试规范》

声明