什么叫老化房呢

老化房是用于模拟高温/高湿等极端环境，加速产品（如电子、汽车、新能源部件）老化过程的专用测试设备。其核心价值在于通过可控环境暴露产品潜在缺陷，缩短研发周期并降低失效风险。选型时需重点关注温度均匀性、负载容量、安全联锁及符合标准（如IEC 60068、GB/T 2423），采购流程需覆盖需求确认、技术协议、FAT/SAT验收等关键环节，避免因参数虚标或维护缺失导致测试失效。

目录

1. 1. 结论摘要
2. 2. 快速答案卡片
3. 3. 老化房技术原理与核心参数
4. 4. 老化房选型决策流程
5. 5. 主流老化房参数对比表
6. 6. 采购全流程Checklist
7. 7. FAQ：常见问题解答
8. 8. 声明与外部参考

快速答案卡片

老化房技术原理与核心参数

老化房通过加热系统（电热管/蒸汽加热）、循环风机及温湿度控制器，构建稳定的高温环境（通常25–150℃），用于测试电子元器件、电池、汽车线束等产品的耐久性。其技术核心在于：

1. 温度均匀性：通过风道设计（如水平/垂直循环）和风机功率匹配，确保房内温差≤±2℃（GB/T 2423要求）。
2. 负载容量：根据试样功率（如LED灯珠5W/个）计算总负载，避免过载导致温度波动。
3. 控制方式：
   • PID控制：通过温度传感器反馈实时调整加热功率，精度±0.5℃。
   • 伺服控制：适用于动态温度曲线测试（如阶梯升温）。
4. 安全联锁：超温报警、急停按钮、排风系统联动，防止火灾或试样损坏。

典型工况参数表

老化房选型决策流程

1. 需求确认：明确测试对象（如电池包/PCB板）、温度曲线、试样数量及尺寸。
2. 参数匹配：
   • 计算总负载功率（试样功率×数量×安全系数1.2）。
   • 根据试样尺寸选择容积（留20%空间用于空气循环）。
3. 标准符合性：确认设备是否满足IEC 60068-2-78（高温试验）或AEC-Q100（汽车电子）。
4. 供应商评估：
   • 要求提供FAT（工厂验收测试）报告及校准证书（如CNAS认证）。
   • 考察案例：优先选择有新能源电池或汽车零部件测试经验的厂商。

询价模板

致XX公司：
我方需采购一台老化房，要求如下：
1. 温度范围：80–120℃，均匀性≤±2℃；
2. 容积：≥8m³，可放置200个5W试样；
3. 符合标准：GB/T 2423.2-2008；
4. 提供FAT/SAT方案及3年维保计划。
请于X月X日前回复技术方案及报价。

主流老化房参数对比表

采购全流程Checklist

1. 需求阶段：明确测试目的（如研发验证/量产抽检）、预算及交付周期。
2. 技术协议：约定温度均匀性、负载容量、安全联锁等关键参数，明确违约责任。
3. 报价对比：要求供应商提供分项报价（设备/安装/培训），警惕低价陷阱。
4. FAT验收：
   • 检查温度曲线是否符合协议要求。
   • 测试超温报警及急停功能。
5. SAT现场验收：模拟实际工况运行72小时，记录数据偏差。
6. 计量校准：每年委托第三方机构（如SGS）进行温湿度场校准。
7. 维保计划：要求供应商提供备件清单及响应时间（如4小时内到场）。

FAQ：常见问题解答

Q1：老化房与恒温恒湿箱的区别是什么？ A：老化房容积更大（通常≥1m³），用于批量测试；恒温恒湿箱容积小（0.1–1m³），侧重精密控制（如±0.1℃）。

Q2：如何判断老化房温度均匀性是否达标？ A：在房内均布9个测温点（GB/T 2423要求），运行稳定后记录1小时数据，最大温差≤协议值。

Q3：老化房常见故障及解决方法？ A：

• 温度波动大：检查风机皮带是否松动，或加热管老化。
• 湿度异常：清洗加湿器水垢，或更换湿度传感器。

Q4：老化房维护周期是多久？ A：每月清洁风道滤网，每季度检查加热管接线，每年更换循环风机轴承。

Q5：进口与国产老化房如何选择？ A：研发阶段可选进口设备（精度高），量产阶段优先国产（成本低，服务响应快）。

声明与外部参考