电子厂老化房供应厂家,专业老化房供应厂家

1. 导读

电子厂老化房选型需聚焦温度均匀性、负载容量、安全联锁等核心参数，优先选择符合GB/T 标准的厂商。采购时应通过技术协议明确验收标准，避免因参数虚标或维护缺失导致测试失效。

2. 目录

• 快速答案卡片
• 老化房技术核心参数
• 选型决策流程
• 典型故障与维护
• 采购全流程Checklist
• 厂商对比表
• FAQ
• 外部参考

3. 快速答案卡片

• 选型关键参数：温度范围（常温~150℃）、负载容量（ ~50kW）、均匀性（±2℃）、安全联锁（超温断电）。
• 推荐标准：GB/T （高温试验）、IEC 60068-2-2（国际等效）。
• 避坑指南：拒绝无计量证书的厂商，要求提供FAT（工厂验收测试）报告。

4. 正文结构

老化房技术核心参数

老化房用于模拟电子元器件长期高温工况，核心参数如下：

失效机理：温度波动超标会导致元器件焊点虚焊，均匀性差会掩盖局部过热缺陷。

选型决策流程

1. 需求确认：明确测试样品尺寸（如PCB板长宽）、功率密度、测试时长。
2. 参数匹配：根据样品总功率选择负载容量，例如20块5W的PCB需≥ 。
3. 标准核查：要求厂商提供符合GB/T 的校准证书。
4. 实地考察：检查加热管布局（建议采用热风循环+均流板设计）。

询价模板：

“请提供10m³老化房的报价，温度范围25~120℃，均匀性±2℃，负载容量5kW，含PLC控制及超温联锁，报价需包含FAT/SAT费用。”

典型故障与维护

• 故障1：温度波动大
  • 原因：加热管老化、热风循环风机故障。
  • 解决：更换加热管，清理风机积尘。
• 故障2：超温报警误触发
  • 原因：温控传感器偏移、安全阈值设置过低。
  • 解决：校准传感器（需计量机构操作），调整阈值至125℃（示例）。

维护周期表：

5. 厂商对比表

6. 采购与验收 Checklist

1. 需求阶段：明确测试样品数量、功率、测试周期。
2. 技术协议：约定温度均匀性、负载容量、安全联锁条款。
3. 报价审核：核对设备费、运输费、安装调试费。
4. FAT（工厂验收）：
   • 空载运行24小时，温度波动≤±1℃。
   • 满载运行12小时，均匀性≤±2℃。
5. SAT（现场验收）：模拟实际工况，记录数据并存档。
6. 计量校准：委托第三方机构（如中国计量科学研究院）出具证书。
7. 维保条款：要求厂商提供2年质保，备件库存清单。

7. FAQ

Q1：老化房温度均匀性差如何解决？
A：检查热风循环路径是否堵塞，调整均流板角度；若传感器偏差＞1℃，需重新校准。

Q2：如何选择控制方式？
A：PLC伺服控制适合高精度场景（如±1℃），继电器控制成本低但波动可能达±3℃。

Q3：老化房报价差异大的原因？
A：核心差异在加热管材质（不锈钢 vs 镍铬合金）、温控系统精度、安全联锁配置。

Q4：是否需要独立湿度控制？
A：仅当测试含湿敏元件（如电容）时需要，否则可省略以降低成本。

Q5：验收时发现温度超标怎么办？
A：要求厂商免费整改，直至连续3次测试均匀性达标；拒收无整改能力的设备。

8. 外部参考

• 中国计量科学研究院：设备校准规范栏目
• 全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会：GB/T 2423系列标准