大型二箱式冷热冲击试验箱(高效冷热冲击精准测试 )

1. 导读

2. 目录

• 快速答案卡片
• 试验箱核心参数与技术边界
• 选型决策流程与参数对照表
• 典型故障与维护方案
• 选型对比表
• 采购与验收Checklist
• FAQ
• 外部参考

3. 快速答案卡片

4. 正文结构

试验箱核心参数与技术边界

试验目的：模拟产品在高低温交替环境下的物理/化学失效（如材料收缩、焊点裂纹、密封失效），适用于电子元器件、汽车部件、航空航天材料等场景。
典型工况关键参数：

• 负载能力：单次测试最大试样尺寸（如1000mm×800mm×600mm）、重量（≤200kg）。
• 温度控制：
  • 温度范围：-70℃~+200℃（极端工况需定制）。
  • 转换时间：≤10秒（从高温到低温，部分厂商虚标为“理论值”，需实测验证）。
  • 精度：±2℃（分辨率 ℃，采样率≥10次/秒）。
• 控制方式：伺服电机驱动风门（液压系统易漏油，已逐步淘汰）。
• 安全联锁：超温保护、门锁互锁、急停按钮（符合GB/T ）。

行业标准与适用边界：

• IEC 60068-2-14：定义了温度冲击试验的严酷等级（如Na级：高温+125℃/低温-55℃，循环5次）。
• MIL-STD-810G：针对军工产品的附加要求（如振动+温度冲击复合测试）。
• 包装/运输测试：需结合ASTM D4169，验证运输中温度冲击对包装的破坏性。

选型决策流程与参数对照表

选型步骤：

1. 需求确认：测试对象尺寸、温度范围、循环次数。
2. 参数匹配：对照下表筛选厂商。
3. 实地考察：要求厂商提供实测数据（如温度曲线、负载变形量）。
4. 协议审核：明确技术指标、验收标准、维保条款。

参数解释表：

典型故障与维护方案

常见故障：

• 制冷失效：压缩机过载、制冷剂泄漏（需用检漏仪定位）。
• 加热超温：固态继电器损坏、传感器校准偏差。
• 风门卡滞：伺服电机驱动故障、机械结构变形。

维护清单：

• 每月：清洁冷凝器、检查门封条。
• 每季度：校准温度传感器（需第三方计量证书）。
• 每年：更换干燥过滤器、检查制冷系统压力。

5. 选型对比表

6. 采购与验收Checklist

采购全流程：

1. 需求确认：明确测试对象、温度范围、循环次数。
2. 技术协议：约定参数偏差范围（如温度精度±2℃内不扣款）。
3. 报价对比：要求分项报价（设备、运输、安装、培训）。
4. FAT/SAT：
   • FAT：厂商工厂测试，验证温度曲线、负载变形。
   • SAT：用户现场测试，模拟实际工况。
5. 验收：提供计量报告（第三方机构如CNAS认证）。
6. 维保：明确响应时间（如24小时内到场）。

验收清单：

• 温度校准证书（覆盖全量程）。
• 安全联锁功能测试记录。
• 操作手册、备件清单。

7. FAQ

Q1：如何判断厂商技术实力？
A：要求提供同类客户案例（如汽车电子厂商）、实测数据（温度曲线）、计量证书（CNAS/CMA）。

Q2：温度转换时间虚标怎么办？
A：实测时记录从+125℃到-55℃的实际耗时，对比协议值。

Q3：设备寿命多久？
A：正常使用下8-10年，制冷系统需每5年大修。

Q4：能否测试液体样品？
A：需定制防溅结构，普通机型仅支持固态样品。

Q5：进口与国产如何选？
A：国产性价比高（如隆安），进口（如日本ESPEC）精度更优但价格高30%。

8. 外部参考

• 中国计量科学研究院：环境试验设备校准规范
• SAE International：航空航天材料测试标准