

隆安
2025-11-28 09:34:30
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老化房、试验箱、老化箱/柜 > 生产厂家
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老化柜通过加热系统(电热管/红外/热风循环)实现温度控制,选型需关注温度范围、精度、负载容量及安全标准。用户需结合测试需求(如电子元件、材料老化)选择设备,避免因参数虚标或安全设计缺陷导致测试失效。
Q:老化柜如何升温度?
A:通过电热管、红外加热或热风循环系统升温,PID控制器调节输出功率,配合温度传感器反馈实现精准控温。
Q:选型关键参数?
A:温度范围(-70℃~300℃)、控制精度(± ℃)、负载容量(试样尺寸/重量)、安全联锁(超温报警、漏电保护)。
Q:价格区间?
A:经济型(5万-15万)、工业级(15万-50万)、高精度型(50万+),依配置浮动。
| 类型 | 原理 | 适用场景 | 典型设备案例 |
|---|---|---|---|
| 电热管加热 | 电阻丝通电发热,热辐射传导 | 电子元件、塑料老化 | 重庆四达HT系列 |
| 红外加热 | 远红外辐射直接加热试样表面 | 涂料、橡胶快速升温 | 德国Binder KB系列 |
| 热风循环 | 风机驱动空气流经加热管循环 | 大批量元件均匀老化 | 美国Q-Lab QFOG系列 |
| 参数 | 定义 | 典型值 | 重要性 |
|---|---|---|---|
| 温度范围 | 设备可达到的最低/最高温度 | -70℃~300℃ | 高 |
| 均匀性 | 腔体内各点温度差 | ≤±2℃ | 高 |
| 升温速率 | 从室温到目标温度的时间 | ≤30min(150℃) | 中 |
| 负载容量 | 可放置试样的最大尺寸/重量 | 1m³/200kg | 高 |
| 阶段 | 任务 | 交付物 |
|---|---|---|
| 需求分析 | 明确测试对象、温度曲线 | 技术规格书 |
| 技术协议 | 约定参数、验收标准、违约责任 | 双方签字协议 |
| FAT | 工厂预验收,测试均匀性、精度 | FAT报告 |
| SAT | 现场安装后运行测试 | SAT证书 |
| 计量校准 | 第三方机构出具校准证书 | CNAS报告 |
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 温度波动大 | PID参数失调/传感器老化 | 重新调参/更换传感器 |
| 升温缓慢 | 加热管损坏/风机故障 | 检测电阻/更换风机 |
| 超温报警 | 控制板故障/联锁失效 | 更换控制板/检查线路 |
| 厂商/型号 | 温度范围 | 湿度范围 | 容积 | 控制精度 | 标准 | 附加特性 | 价格区间 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 重庆四达HT-100 | -20℃~150℃ | 20%~95%RH | ³ | ±1℃ | GB/T 2423 | 远程监控 | 8万-12万 |
| 德国Binder KB240 | -70℃~300℃ | 无湿度 | ³ | ± ℃ | IEC 60068 | 真空模式 | 45万-60万 |
| 美国Q-Lab QFOG | 室温~85℃ | 10%~98%RH | ³ | ± ℃ | ASTM D4329 | 盐雾复合测试 | 30万-40万 |
Q1:如何判断设备温度均匀性是否达标?
A:使用多点温度记录仪(如Fluke 2638A)在腔体内布置9个测温点,运行稳定后计算最大温差,应≤±2℃(GB/T 要求)。
Q2:老化柜能否用于电池安全测试?
A:需选择防爆型设备,配备氢气浓度监测和排气系统(如UN 标准要求),普通型号禁止使用。
Q3:PID参数如何调整?
A:先设P=50、I=300、D=10,观察超调量,逐步减小P至无振荡,增加I消除静差(参考《工业温度控制手册》第4章)。
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