恒温恒湿试验箱怎么使用

恒温恒湿试验箱是一种用于模拟特定温度、湿度环境条件的实验设备，广泛应用于电子元件、材料科学、生物医药、汽车零部件等领域的可靠性测试。其核心功能是通过精确控制箱体内的温度和湿度，验证产品在不同环境下的性能表现。本文将从设备结构、操作流程、参数设置、注意事项及维护保养等方面，系统介绍恒温恒湿试验箱的正确使用方法。

一、设备结构与功能认知

试验箱主要由箱体、温湿度控制系统、循环风道、传感器和操作面板五大部分构成。箱体采用双层不锈钢结构，夹层填充保温材料，确保环境稳定；温湿度控制模块通过压缩机制冷、电热丝加热、加湿器水汽蒸发等协同工作实现精准调控；循环风机保证箱内温湿度分布均匀；高精度传感器实时监测数据；触摸屏或按键式操作面板提供人机交互界面。理解各组件功能是正确操作的基础。

二、操作流程详解

1. 准备工作

• 设备检查：确认电源电压与设备铭牌标注一致（通常为220V/50Hz），检查加湿水箱水位是否在MIN-MAX标线之间，排水管畅通无积水。
• 样品处理：测试物表面清洁干燥，避免残留水分影响湿度控制。电子类产品需做好绝缘防护，液体样品必须密封。
• 空间规划：样品摆放需距离内壁20cm以上，总体积不超过工作室容积的2/3，确保气流循环无死角。

2. 开机与参数设置

• 接通电源后长按启动键3秒，设备自检完成后进入待机状态。
• 通过操作面板设定目标温度（范围通常-70℃~150℃）、目标湿度（10%RH~98%RH）、运行时间（支持999小时持续测试）。例如设定高温高湿测试条件为85℃/85%RH，持续48小时。
• 启用预约功能时可设置延迟启动时间，便于非工作时段自动运行。

3. 运行监控

• 观察温度变化速率（平均升温约3℃/min，降温1℃/min），湿度达到设定值约需15-30分钟。首次使用建议空载校准。
• 通过观察窗查看样品状态，严禁在运行中打开箱门。突发停电需关闭电源开关，重启后重新设定程序。

4. 试验结束

• 程序完成后自动进入待机状态，待温度降至接近室温后再开门取样，防止冷凝结露或高温烫伤。
• 记录测试数据时，需标注设备型号（如GDJS-100B）、序列号、校准有效期等信息。

三、关键参数设置原则

1. 温湿度组合

• 阶跃式测试：按标准GB/T 要求，可设置温度循环（-40℃→85℃）配合湿度冲击（30%RH↔90%RH）。
• 恒定应力测试：参照IEC 60068-2-78标准，常见组合包括40℃/93%RH（高温高湿）、25℃/50%RH（常态）等。

2. 变温速率控制

• 快速温变试验需启用线性控温功能，设置速率为5℃/min时需确保样品能承受热应力冲击。
• 非线性变化应设置保持时间，如-40℃维持2小时后以1℃/min升至85℃。

四、安全操作规范

1. 用电安全

• 必须接地处理，定期检测绝缘电阻（＞1MΩ）。多台设备并联时需计算总功率，避免电路过载。

2. 危险防范

• 禁止测试易燃易爆物，乙醇等挥发性液体需使用专用防爆型试验箱。
• 高温运行时箱体表面温度可达60℃以上，需设置防护栏并张贴警示标识。

3. 异常处理

• 出现E01（传感器故障）、E05（压缩机过载）等报警代码时，立即停机并联系售后。
• 水箱缺水报警后须冷却10分钟再补水，防止蒸汽喷溅。

五、维护保养要点

1. 日常维护

• 每周清洁箱体过滤网（可拆卸水洗），每月检查门封条密封性（夹纸测试无滑落）。
• 加湿器每月除垢一次，使用柠檬酸溶液浸泡后清水冲洗。

2. 定期保养

• 每运行2000小时更换压缩机油，检查冷媒压力（R404A标准压力：高压 ，低压 ）。
• 年度校准需由计量机构进行，使用标准干湿球温度计对比修正，误差超过±2℃/±5%RH需调整PID参数。

六、常见问题处理

1. 湿度无法达到设定值
   检查加湿器是否正常工作，超声波雾化片是否有水垢，湿度传感器探头是否被遮挡。

2. 温度波动过大
   通常为循环风机故障或PID参数失调，重新进行AT自整定（按住SET键5秒进入调整模式）。

3. 冷凝水积聚
   降低湿度时开启箱体底部的排水电磁阀，保持坡度＞3°的排水管畅通。

通过系统掌握恒温恒湿试验箱的操作方法，既能保证测试数据的准确性，又可延长设备使用寿命。建议建立完整的设备使用日志，记录每次测试参数、异常情况及维护记录，为产品质量追溯提供可靠依据。随着智能控制技术的发展，新型试验箱已支持手机APP远程监控，操作者更需注重数据安全的防护管理。