广东led高温老化房,LED高温测试首选之地

1. 导读

广东LED高温老化房是LED封装、驱动电源及照明产品可靠性测试的核心设备，选型需重点关注温度均匀性（±2℃内）、负载容量（≥10kW/m³）及安全联锁功能。用户应优先选择符合IEC 60068-2-78标准、具备PID自整定控制技术的设备，避免因温度波动导致测试数据失真。

2. 目录

• 快速答案卡片
• 老化房核心功能与技术参数
• 选型决策流程与参数表
• 典型故障与维护策略
• 主流厂商对比表
• 采购全流程Checklist
• FAQ
• 外部参考

3. 快速答案卡片

4. 正文结构

老化房核心功能与技术参数

试验目的：通过高温加速老化（HALT/HASS），模拟LED产品5-10年寿命周期内的热应力失效，识别封装材料黄变、焊点虚焊、驱动IC性能衰减等缺陷。

典型工况关键参数：

• 负载容量：按试样功率密度计算，如100W LED灯具需≥ ³/只的空间，避免热堆积。
• 控制方式：PID伺服控制（分辨率 ℃，采样率1次/秒），优于传统开关量控制（波动±5℃）。
• 安全联锁：超温报警（≥设定值2℃）、过流保护、门禁互锁（开门自动断电）。

标准与条款：

• IEC 60068-2-78《环境试验 第2-78部分：试验 试验Cb：设备用恒定湿热试验》
• GB/T 《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》
• 适用边界：包装运输测试需结合ISTA 3A标准，仓储测试需模拟60℃/85%RH环境。

选型决策流程与参数表

步骤1：明确测试需求

• 试样尺寸：单板测试（ × ） vs 整机测试（ × ）
• 测试周期：连续运行720h（驱动电源） vs 间歇测试（灯具24h/次）

步骤2：参数匹配表

询价模板：

典型故障与维护策略

故障1：温度波动超标（±3℃以上）

• 原因：加热管接触不良、循环风机转速下降
• 解决：检查加热管接线端子，更换轴承润滑脂（每5000h维护）

故障2：传感器读数偏移

• 原因：铂电阻探头氧化、信号线干扰
• 解决：用标准温度源校准（如Fluke 734B），屏蔽线接地处理

维护清单：

• 每月：清理进风口滤网，检查门封条密封性
• 每季度：校准温度传感器，润滑风机轴承
• 每年：更换加热管（寿命约8000h），检查安全联锁功能

5. 主流厂商对比表

6. 采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确测试对象、温度曲线、负载类型
2. 技术协议：约定均匀性、分辨率、安全联锁等指标
3. 报价对比：要求厂商提供分项报价（加热系统、控制系统占比）
4. FAT/SAT测试：在厂商工厂验证温度均匀性、负载能力
5. 安装验收：检查接地电阻（≤4Ω）、绝缘电阻（≥1MΩ）
6. 计量校准：委托第三方机构（如CNAS认证实验室）出具报告
7. 维保合同：明确备件供应周期（如加热管48h响应）

7. FAQ

Q1：LED老化房能否用于电源模块测试？
A：可测试，但需确认负载容量（电源模块功率密度通常为200W~500W/m³），并增加谐波干扰抑制装置（如LCR滤波电路）。

Q2：如何判断设备均匀性是否达标？
A：在空载状态下，用9点布点法（中心+四角+四边中点）记录温度，计算最大偏差值，需≤±2℃（IEC 60068-2-78要求）。

Q3：老化房使用寿命多久？
A：核心部件（加热管、风机）寿命约8000~12000h，控制柜电子元件（如PLC）寿命约5~8年，需定期更换。

8. 外部参考

• 中国电器科学研究院《环境试验设备校准规范》
• IEC官网《TC 104环境试验标准化技术委员会动态》