高低温试验箱怎么调循环_高低温试验箱循环调节法

导读

目录

1. 快速答案卡片
2. 循环调节技术基础
3. 选型决策流程与对比表
4. 参数设置与实操步骤
5. 采购与验收全流程
6. 故障排查与维护
7. FAQ
8. 外部参考

快速答案卡片

• 核心参数：温度范围（-70℃~+180℃）、控制精度± ℃、升降温速率（3℃/min~15℃/min）。
• 选型关键：负载类型（电子/机械）、试样尺寸（容积匹配）、控制方式（伺服PID更稳定）。
• 标准依据：GB/T （低温）、GB/T （高温）、IEC 60068-2-1。
• 常见故障：传感器漂移、制冷剂泄漏、加热管老化。

循环调节技术基础

试验目的与典型工况

高低温试验箱通过模拟极端温度环境，验证产品（如电子元器件、汽车零部件、电池）在温度循环中的性能衰减、密封性变化及材料形变。典型工况包括：

• 快速温变测试：升降温速率≥5℃/min，模拟极端气候。
• 恒定温度测试：长时间保持目标温度（如+85℃/24h），检测高温老化。
• 交变温度测试：循环周期（如-40℃→+85℃→-40℃，每周期2h），模拟昼夜温差。

关键参数解析

选型决策流程与对比表

选型步骤

1. 明确测试需求：负载类型（如PCB板需防静电设计）、试样尺寸（长×宽×高≤设备内腔90%）。
2. 确定关键参数：温度范围、升降温速率、控制精度。
3. 验证标准符合性：优先选择通过CNAS认证或符合IEC 60068的设备。
4. 预算分配：基础型（10万~20万） vs 高端型（30万~50万，带湿度控制）。

选型对比表

参数设置与实操步骤

循环调节流程

1. 开机预热：设备空载运行30分钟，稳定基础温度。
2. 参数输入：
   • 设定温度曲线（如-40℃→+85℃→-40℃，每阶段1h）。
   • 选择控制模式（伺服PID更精准，液压控制适用于大负载）。
3. 传感器校准：使用标准温度计（如Fluke 5628）验证设备显示值。
4. 安全联锁测试：模拟过温（如+100℃触发断电）。
5. 负载放置：试样与箱壁距离≥10cm，避免热传导干扰。

询价模板

采购与验收全流程

Checklist

故障排查与维护

常见故障与解决方案

维护周期表

FAQ

Q1：如何判断设备控制精度是否达标？
A：使用二级标准温度计（如Hart Scientific 1504）在设备内9个点位（中心及四角）同步测量，记录1小时数据，计算最大偏差值。

Q2：循环测试中试样结露怎么办？
A：降低升降温速率（≤3℃/min），或增加预冷/预热阶段，避免温度骤变导致水汽凝结。

Q3：设备报价差异大的原因是什么？
A：核心差异在压缩机品牌（如比泽尔vs 谷轮）、控制算法（PID vs 模糊控制）、材质（不锈钢内胆 vs 镀锌板）。

Q4：循环测试是否需要全程监控？
A：是。建议配置数据记录仪（如Omega OM-CP系列），实时存储温度曲线，避免人为记录误差。

Q5：设备移机后需要重新校准吗？
A：需要。运输可能导致传感器移位或制冷管路松动，移机后必须执行SAT验收。

外部参考

• 全国工业产品生产许可证办公室：高低温试验箱生产资质查询
• 中国计量科学研究院：设备校准规范（JJG 875-2019）