老化房需要哪些东西(老化房所需设备与材料 )

一、环境模拟系统：老化测试的核心载体

1. 温湿度控制模块
老化房的核心功能是通过模拟极端环境验证产品寿命，因此需配备高精度温湿度控制系统。

• 加热系统：采用电热管或红外加热技术，支持-70℃至+180℃宽温域调节，升温速率可达3℃/min。
• 制冷系统：选用半封闭压缩机或风冷式制冷机组，确保低温环境稳定性，降温速率需≥ ℃/min。
• 加湿除湿：超声波加湿器与转轮除湿机组合，湿度控制范围10%RH-98%RH，波动值≤±2%RH。

2. 气流循环设计
均匀的气流分布是保证测试一致性的关键：

• 循环风机：选用后倾式离心风机，风速 可调，确保房内温差≤±2℃。
• 风道结构：采用上送下回或水平送风设计，避免局部死角，建议配备导流板优化气流路径。
• 新风系统：对于长时间测试场景，需配置新风交换装置，每小时换气次数≥3次。

二、数据监测与控制系统：精准测试的智能大脑

1. 传感器网络
老化房需部署多维度传感器阵列：

• 温度传感器：PT100铂电阻或热电偶，精度± ℃，分布密度建议每立方米1个。
• 湿度传感器：电容式湿度探头，响应时间≤15秒，需定期校准。
• 压力传感器：监测房内气压变化，适用于高原环境模拟测试。

2. 智能控制平台
现代老化房普遍采用PLC+触摸屏控制系统：

• 程序编辑：支持多段温度曲线编程，可设置升温、恒温、降温等复杂工况。
• 远程监控：通过物联网模块实现手机/PC端实时数据查看，支持异常报警推送。
• 数据追溯：自动记录测试过程参数，生成符合ISO标准的测试报告。

3. 冗余设计
关键部件需配置备份系统：

• 双电源供电：主备电源自动切换，确保断电后设备持续运行≥30分钟。
• 传感器冗余：同一监测点部署双传感器，主传感器故障时自动切换备用。

三、安全防护体系：保障人员与设备安全

1. 结构安全

• 保温材料：采用100mm厚聚氨酯发泡板，防火等级达B1级，隔热系数≤ (m·K)。
• 防爆设计：对于电池老化测试场景，需配置防爆门、泄压口及可燃气体探测器。
• 接地保护：设备外壳、传感器、控制柜等需独立接地，接地电阻≤4Ω。

2. 应急机制

• 超温保护：当温度超过设定值±5℃时，自动切断加热电源并启动报警。
• 紧急停机：房内外部设置红色急停按钮，按下后立即停止所有设备运行。
• 消防系统：配备七氟丙烷自动灭火装置，响应时间≤10秒，覆盖范围需覆盖整个测试区。

四、辅助系统：提升测试效率的关键

1. 样品架与载具

• 材质选择：采用304不锈钢或电泳铝型材，耐腐蚀性符合盐雾测试标准。
• 承重设计：单层载重需≥50kg，层间距可调范围50-300mm。
• 防静电处理：对于电子元器件测试，样品架需进行防静电喷涂，表面电阻≤10⁹Ω。

2. 照明与观察

• 防爆照明：选用IP65防护等级LED灯，照度≥300lux，避免高温老化。
• 观察窗：配置双层中空钢化玻璃，透光率≥85%，厚度≥12mm。

3. 物流通道

• 门体设计：标准门尺寸 ×2m，电动平移门或液压升降门可选，开启时间≤8秒。
• 轨道系统：对于重型设备进出，需预埋导轨并配置液压搬运车。

五、隆安试验设备的差异化优势

作为行业领先的老化房制造商，隆安试验设备在以下维度实现技术突破：

• 能效优化：自主研发的变频制冷技术，综合能耗降低30%。
• 模块化设计：支持快速拆装与功能扩展，交付周期缩短至15天。
• 智能诊断：通过AI算法预测设备故障，维护成本降低45%。

无论是汽车电子的极端环境测试，还是新能源电池的循环寿命验证，隆安试验设备均能提供从5m³到500m³的全尺寸老化房解决方案。其产品已通过TÜV、CE等国际认证，服务客户覆盖华为、比亚迪、宁德时代等头部企业。

老化房的建设是系统性工程，需兼顾测试精度、运行稳定性与操作安全性。从核心的环境模拟系统到智能化的数据平台，从基础的安全防护到人性化的辅助设计，每个环节都需严格遵循行业标准。选择像隆安试验设备这样具备技术积淀与定制能力的供应商，不仅能获得高性价比的解决方案，更能为产品可靠性测试筑牢技术基石。