高低温试验箱防爆,防爆设计保障试验安全

一、高低温试验箱为何需要防爆？

1. 温度极端化引发的物理风险
高低温试验箱需在-70℃至+300℃范围内快速切换，箱内温度梯度可能导致材料热胀冷缩不均，引发结构应力集中。若箱体存在微裂纹或密封失效，外部氧气可能渗入，与内部可燃气体（如电池测试时的电解液挥发物）混合，形成爆炸性环境。

2. 测试对象本身的危险性
锂电池、化工原料等样品在高温下可能释放氢气、甲烷等易燃气体，低温环境则可能使材料脆化，产生金属碎屑。隆安试验设备统计显示，未做防爆处理的试验箱，因样品泄漏引发的火灾事故占比达37%。

3. 法规与标准的强制要求
根据GB/T 《电工电子产品环境试验》及IEC 60068系列标准，涉及易燃物测试的场景必须采用防爆结构。隆安试验设备全系产品通过ATEX（欧洲防爆认证）与CE认证，确保合规性。

二、防爆设计的四大核心技术

1. 箱体结构防爆：从被动防护到主动泄压
传统试验箱采用单层钢板，隆安试验设备创新采用双层夹芯结构，外层为 厚304不锈钢，内层为防爆铝板，中间填充阻燃陶瓷纤维。当内部压力超过 时，泄压阀自动开启，避免箱体破裂。

2. 电气系统防爆：隔离与限流双保险

• 隔离设计：将加热器、制冷压缩机等强电部件置于独立防爆舱，与测试区物理隔离。
• 限流保护：采用本安型（Intrinsic Safety）电路，将能量限制在不可燃水平。隆安试验设备的防爆控制模块通过T4温度组别认证，适用于甲烷、氢气等常见易燃气体环境。

3. 通风系统防爆：强制排风与气体监测

• 正压通风：通过防爆风机持续向箱内注入洁净空气，保持内部压力高于外部，防止可燃气体渗入。
• 气体传感器：实时监测VOC（挥发性有机物）浓度，超标时自动切断电源并启动排风。隆安试验设备的传感器精度达 ，响应时间＜3秒。

4. 材料防爆：耐腐蚀与低燃点选择

• 内胆材料：采用316L不锈钢，耐电解液腐蚀，燃点高于800℃。
• 密封件：使用硅橡胶+氟橡胶双层密封，耐温范围-60℃至+250℃，阻燃等级达到V-0级。

三、如何选择防爆型高低温试验箱？

1. 明确测试需求

• 若测试锂电池，需选择符合UN 标准的防爆箱，配备氢气浓度监测功能。
• 化工原料测试需关注箱体耐酸碱性能，隆安试验设备提供PTFE涂层内胆选项。

2. 核查防爆认证

• 国内市场需确认CCCF（消防产品合格评定）认证，出口欧洲需ATEX Zone 2认证。
• 隆安试验设备同时提供Ex d IIB T4（隔爆型）与Ex e IIB T4（增安型）两种防爆等级，适配不同风险场景。

3. 评估安全冗余设计

• 双重断电保护：主电源与备用电源独立控制，主控系统故障时自动切换至备用电源。
• 远程监控：隆安试验设备的物联网模块支持手机APP实时查看箱内温度、压力数据，异常时推送警报。

四、隆安试验设备的防爆技术优势

• 专利泄压结构：获国家实用新型专利（ZL 2025 2 ），泄压效率比传统设计提升40%。
• 模块化防爆组件：加热器、风机等部件可快速更换，维护成本降低60%。
• 定制化服务：根据用户测试物特性，提供防爆等级、通风量、材料等参数的个性化配置。

高低温试验箱的防爆设计是安全性与功能性的平衡艺术。隆安试验设备通过结构创新、材料升级与智能监控，将爆炸风险控制在百万分之一以下。对于锂电池研发、化工测试等高风险领域，选择具备ATEX认证、双重断电保护与实时气体监测的防爆型试验箱，不仅是合规要求，更是对人员与设备的双重保障。