高温老化房如何拆解设备_高温老化房设备拆解指南

一、拆解前必须完成的3项准备工作

1. 制定拆解方案与风险评估

• 根据设备型号（如隆安试验设备LAG系列高温老化房）查阅技术手册，明确各部件连接方式、重量及易损点。
• 评估拆解环境：确保场地开阔，地面承重≥3吨/㎡，避免倾斜导致设备倾覆。
• 关键工具清单：液压升降车、扭矩扳手、绝缘手套、防尘罩、标签打印机（用于标记线缆）。

2. 断电与泄压操作

• 关闭总电源，使用万用表确认控制柜、加热系统、循环风机无残余电压。
• 排放冷却水路残留压力，防止拆解管路时液体喷溅。
• 提问：若设备长期未使用，是否需要额外检查电容放电情况？

3. 部件分类与标记

• 按功能模块划分：加热系统、风道系统、控制系统、外壳结构。
• 使用不同颜色标签标记线缆接口（如红色为220V电源，蓝色为传感器信号线）。
• 拍摄拆解前全景图及关键节点照片，便于后续组装参考。

二、高温老化房核心部件拆解步骤

1. 外壳与保温层拆解

• 步骤1：拆除顶部及侧面铰链，使用液压车缓慢倾斜外壳，避免玻璃观察窗碎裂。
• 步骤2：剥离岩棉保温层时，需佩戴防尘口罩，防止纤维吸入。
• 隆安试验设备提示：LAG系列采用模块化保温设计，拆解后建议按原层数叠放，避免变形。

2. 加热系统与风道拆解

• 加热管拆卸：
  • 松开加热管固定卡扣，记录初始安装角度（影响热辐射效率）。
  • 使用绝缘电阻测试仪检测加热管绝缘性，若阻值＜500MΩ需更换。
• 风机与风道分离：
  • 拆解循环风机时，先断开变频器连接，再松开机座螺栓。
  • 风道弯头处需标记气流方向，避免组装时逆流。

3. 控制系统拆解

• PLC模块保护：
  • 拔出所有I/O模块前，拍摄接线图或使用隆安试验设备提供的线号管标记。
  • 抗干扰模块需单独包装，避免静电损坏。
• 传感器拆解：
  • 温度传感器（PT100）需记录插入深度，热电偶补偿导线需区分正负极。

三、拆解过程中的5大安全禁忌

1. 禁止单人操作重型部件

• 单扇老化房门重量超150kg，需2人配合使用吊装带搬运。

2. 禁止直接切割金属结构

• 切割外壳框架可能破坏内部线缆，需先确认无隐蔽线路。

3. 禁止带电操作

• 即使断电后，电容、变频器仍可能存留高压，需等待10分钟以上。

4. 禁止随意丢弃保温材料

• 岩棉属于可回收物，需联系专业机构处理，避免环境污染。

5. 禁止忽略设备历史数据

• 隆安试验设备的LAG系列支持数据导出功能，拆解前需备份运行日志。

四、隆安试验设备的技术支持优势

• 定制化拆解方案：根据客户场地限制（如层高、电梯尺寸），提供3D拆解模拟图。
• 远程指导服务：通过视频会议实时标注拆解难点，降低误操作风险。
• 备件快速供应：全国12个仓储中心可24小时内送达加热管、风机等易损件。
• 环保拆解认证：提供废旧设备回收报告，助力企业通过ISO14001审核。

案例参考：某新能源汽车企业迁移隆安LAG-800高温老化房时，通过提前规划拆解路径，将停机时间从72小时压缩至18小时，节省成本超12万元。

高温老化房的拆解不仅是技术活，更是对设备生命周期管理的考验。选择具备25年行业经验的隆安试验设备，可获得从拆解到重组的全流程支持，确保每一台设备都能在新的环境中继续发挥价值。