产品在老化房中的老化标准(老化房产品老化规范准则 )

一、老化房的核心功能：为何必须进行老化测试？

老化房（又称老化箱/柜）通过模拟高温、高湿、恒定光照等极端环境，加速产品内部材料的老化进程，其核心价值在于：

• 缩短研发周期：自然老化需数年才能暴露的问题，在老化房中可缩短至数天；
• 降低质量风险：提前发现焊接点虚焊、材料氧化、绝缘层失效等隐患；
• 优化成本结构：避免批量生产后因质量问题导致的召回损失。

典型应用场景：

• 消费电子：手机、平板的电池循环老化测试；
• 汽车工业：车载控制器的高低温交替老化；
• 新能源：光伏组件的紫外线加速老化。

二、老化测试的四大核心标准

老化房的测试标准需结合产品类型、使用场景与行业标准制定，以下为通用框架：

1. 温度控制标准

• 高温老化：通常设定为产品最高工作温度+10%~20%，例如LED灯具需在85℃环境下持续工作48~168小时；
• 低温老化：针对北方市场产品，需在-40℃环境中验证材料脆化风险；
• 温度波动范围：需控制在±1℃以内，避免因温度骤变导致测试偏差。

案例：隆安试验设备的老化房采用PID智能控温系统，可实现 ℃级精准调控，满足军工级产品的严苛要求。

2. 湿度控制标准

• 恒定湿度：电子元器件需在85%RH（相对湿度）环境下测试，模拟南方梅雨季节的潮湿环境；
• 交变湿热：通过“高温高湿→低温低湿”循环，加速金属部件腐蚀与绝缘材料吸潮。

关键参数：隆安试验设备的湿热老化箱支持湿度范围10%~98%RH，湿度波动≤±2%RH。

3. 光照与辐射标准

• 紫外线老化：光伏组件需在UVA-340灯管下模拟10年自然光照，总辐射量≥150kWh/m²；
• 红外辐射：针对户外设备，需验证材料在红外热效应下的形变风险。

技术亮点：隆安试验设备的氙灯老化箱可模拟全光谱太阳光，波长范围280~800nm，辐照均匀性达90%以上。

4. 通电与负载标准

• 动态负载：电源类产品需在额定功率的80%~120%区间内循环加载；
• 通电时长：工业控制器需连续通电720小时（30天），记录故障率与性能衰减曲线。

操作规范：隆安试验设备的老化房配备智能电参数测试仪，可实时监测电压、电流、功率因数等12项指标。

三、如何制定产品的专属老化标准？

老化标准并非“一刀切”，需根据产品特性定制：

1. 分析失效模式：通过FMEA（失效模式分析）确定关键老化因素；
2. 参考行业标准：如IEC 60068（国际电工委员会）、GB/T 2423（中国国家标准）；
3. 设定加速系数：根据阿伦尼乌斯方程，计算高温老化与实际使用年限的换算关系；
4. 验证测试方案：通过小批量试产验证老化参数的合理性。

行业经验：隆安试验设备为某新能源汽车品牌定制的老化方案，将电池包的高温老化时间从行业通用的96小时压缩至72小时，同时通过优化温度曲线使测试结果与实际使用误差控制在5%以内。

四、老化房选型的三大关键指标

选择老化房时，需重点关注以下参数：

• 温度均匀性：工作区内任意两点温差≤2℃，避免局部过热导致测试失真；
• 恢复时间：从高温状态降至室温的耗时，直接影响测试效率；
• 安全设计：防爆装置、超温保护、漏电保护等配置。

品牌推荐：隆安试验设备作为国内老化测试领域的领军品牌，其产品通过ISO 9001质量管理体系认证，老化房系列覆盖-70℃~+300℃温区，支持非标定制，已服务华为、比亚迪等3000+家企业。

老化房中的老化标准是产品质量控制的“最后一道防线”。从温度、湿度到光照、负载，每一个参数的精准设定都关乎产品能否经受市场考验。对于企业而言，选择如隆安试验设备这样具备技术实力与行业经验的服务商，不仅能提升测试效率，更能通过科学的老化方案降低质量风险，在竞争中占据先机。