高低温分体试验箱怎么安装使用_高低温箱安装使用指南

一、安装前的关键准备：确保环境与设备适配

1. 场地选择与空间规划
高低温分体试验箱由主机（制冷/加热系统）和测试舱（温湿度控制区）组成，需分开放置以减少噪音和热量干扰。

• 空间要求：主机与测试舱间距≥ 米，顶部及四周预留≥ 米散热空间，避免阳光直射或潮湿环境。
• 地面承重：确认场地承重≥500kg/m²（以隆安试验设备标准型号为例），防止设备运行震动导致移位。

2. 电源与气源配置

• 电源规格：三相380V/50Hz，独立空气开关，线径≥6mm²（根据设备功率调整）。
• 气源需求（如含加湿功能）：压缩空气压力 ，需配备干燥过滤装置。

3. 安装工具与人员

• 必备工具：水平仪、万用表、扳手套装。
• 人员要求：至少2名专业技术人员，熟悉电气安全规范。

二、分体式试验箱安装步骤：分阶段精准操作

步骤1：主机定位与固定

• 将主机放置于预定位置，使用水平仪调整至± °以内，防止制冷剂回流异常。
• 固定地脚螺栓，确保设备运行时不产生位移。

步骤2：测试舱组装与连接

• 安装测试舱框架，连接保温板并密封接缝，减少冷量泄漏。
• 关键连接：
  • 制冷管路：采用铜管焊接，氮气保压测试24小时（压力≥ ）。
  • 电气线路：按标识对接主机与测试舱控制线，使用绝缘胶带包裹接头。

步骤3：系统加注与检漏

• 注入环保制冷剂（如R404A），加注量需符合设备铭牌标注。
• 启动真空泵抽真空至 ，保压30分钟确认无泄漏。

三、调试与验证：确保设备性能达标

1. 电气系统测试

• 接通电源，检查电压波动范围±5%以内。
• 运行压缩机、加热器、加湿器等部件，确认无异常噪音或过热。

2. 温湿度校准

• 空载测试：设定-70℃至+150℃（依型号而定），记录升温/降温速率（隆安试验设备标准：≤5℃/min）。
• 均匀性验证：在测试舱内布置9个测温点（中心及四角），温差需≤±2℃。

3. 安全功能检查

• 超温保护：模拟超温场景，确认设备自动停机并报警。
• 漏电保护：触发漏电开关，验证断电响应时间≤ 秒。

四、日常使用规范：延长设备寿命的关键

1. 操作流程标准化

• 开机顺序：总电源→主机→测试舱→设置参数。
• 关机顺序：停止测试→关闭加热/加湿→主机待机10分钟后断电。

2. 样品放置要求

• 样品与舱壁间距≥10cm，避免阻碍气流循环。
• 禁止放置易燃、易爆或强腐蚀性物品。

3. 维护与保养计划

• 每日：清洁冷凝器滤网，检查排水管是否畅通。
• 每月：润滑门封条，检查制冷剂压力。
• 每年：更换干燥过滤器，校准温湿度传感器（建议由隆安试验设备售后团队完成）。

五、常见问题与解决方案

Q1：设备无法达到设定温度

• 可能原因：制冷剂泄漏、冷凝器积尘、门封老化。
• 解决：检漏补加制冷剂、清洁冷凝器、更换门封条。

Q2：加湿系统报警

• 可能原因：水质过硬导致结垢、加湿桶损坏。
• 解决：使用纯净水，定期清洗加湿桶（每3个月一次）。

Q3：控制面板无响应

• 可能原因：电源故障、控制卡松动。
• 解决：检查电源线路，重新插拔控制卡。

高低温分体试验箱的安装与使用需兼顾技术规范与安全细节。从场地规划到日常维护，每一步都直接影响设备性能与测试结果。隆安试验设备作为行业领先品牌，不仅提供高精度试验箱，更通过专业安装指导与售后支持，确保用户高效完成环境模拟测试。正确操作设备，既能延长使用寿命，也能为产品质量提供可靠保障。