专业耐臭氧老化箱操作规程_规范操作防臭氧老化

一、设备工作原理与核心参数

臭氧老化机制：臭氧（O₃）具有强氧化性，能加速橡胶、塑料等高分子材料的裂解反应。专业耐臭氧老化箱通过模拟高浓度臭氧环境（通常 ），配合动态拉伸或静态暴露，评估材料在臭氧作用下的龟裂、变色等性能衰减。

关键参数指标：

• 臭氧浓度控制：±5%精度，采用紫外线光解法或电晕放电法生成臭氧
• 温度范围：室温至70℃，湿度控制30%-80%RH
• 试样架设计：支持动态拉伸（0-50%应变）与静态暴露双模式
• 安全防护：臭氧泄漏报警、双重过滤系统、防爆结构设计

隆安试验设备研发的LA-OZ系列老化箱，通过欧盟CE认证，其臭氧浓度稳定性达±3%，优于行业标准。

二、标准化操作流程

1. 预处理阶段

• 试样准备：按GB/T 7762标准裁剪试样（如哑铃型、直角形），厚度误差≤
• 设备预热：开启电源后设置目标温度（建议比测试温度高2℃），待显示值稳定
• 臭氧发生器校准：使用臭氧浓度检测仪（如HACH系列）验证初始浓度

2. 测试参数设置

动态拉伸测试

• 夹具间距：50±1mm
• 拉伸频率： ±
• 应变幅度：根据材料特性选择10%/20%/30%

静态暴露测试

• 试样架角度：45°倾斜，避免冷凝水积聚
• 臭氧浓度梯度：分阶段设置（如0-24h：50pphm；24-72h：100pphm）

3. 运行监控要点

• 每小时记录：温度、湿度、臭氧浓度、设备运行状态
• 异常处理：
  • 臭氧浓度波动＞10%：立即暂停测试，检查气源稳定性
  • 试样断裂：记录断裂时间及形态，终止该组测试
• 安全操作：
  • 佩戴防毒面具（建议3M 6200系列）进入臭氧环境
  • 紧急停机按钮位置需标识清晰

三、设备维护与校准规范

1. 日常维护项目

• 臭氧发生器：每月清理放电管表面灰尘，检查高压模块绝缘性
• 通风系统：每季度更换初效过滤器，清洗风道积尘
• 试样架：每次测试后用75%酒精擦拭，避免残留物交叉污染

2. 定期校准计划

隆安试验设备提供终身校准服务，其LA-OZ系列配备自诊断系统，可实时监测设备状态并预警维护需求。

四、常见问题解决方案

Q1：测试过程中臭氧浓度持续下降

• 检查气源压力（建议 ）
• 验证臭氧发生器放电电压（正常值1800-2200V）
• 更换催化分解器（使用寿命约2000小时）

Q2：试样表面出现异常冷凝

• 调整湿度控制器，将相对湿度降至60%以下
• 增加试样架通风孔数量（标准配置为每100cm²开3个Φ5mm孔）

Q3：动态拉伸时夹具打滑

• 选用防滑纹路夹具（隆安设备标配菱形纹路夹具）
• 增加试样表面粗糙度（建议用600目砂纸打磨）

五、安全防护与应急处理

1. 臭氧泄漏应急：

   • 立即关闭臭氧发生器电源
   • 开启新风系统（换气次数≥15次/小时）
   • 人员撤离至安全区域，使用臭氧检测仪确认浓度＜ 后方可进入

2. 电气故障处理：

   • 切断总电源前记录故障代码
   • 禁止非专业人员拆卸控制柜
   • 联系隆安试验设备48小时响应服务

3. 个人防护装备：

   • 必须佩戴NIOSH认证的N100级防颗粒物口罩
   • 操作动态拉伸时佩戴防切割手套（建议ANSI Level 3标准）