高温老化房定制

在电子元器件、汽车零部件、航空航天材料等行业中，高温老化测试是验证产品可靠性的核心环节。作为行业资深从业者，我们深知不同企业对高温老化房的需求差异巨大：有的需要模拟85℃恒温环境测试LED灯具寿命，有的需要150℃瞬态高温验证电池热失控性能，甚至有客户要求在±1℃的温场均匀性下完成48小时连续老化试验。隆安试验设备凭借12年定制化经验，为超过300家企业打造了专属的高温老化房解决方案。

定制化高温老化房的三大核心需求

企业在选择高温老化房时，普遍面临三个核心矛盾：**测试标准差异化**（如IEC 60068-2-2与MIL-STD-810G的温变速率差异）、**空间利用率矛盾**（实验室面积有限但需要最大化装载量）、**能耗控制难题**（传统电加热方案能耗占比超40%）。针对这些痛点，隆安试验设备开发了三大定制模块：

• 温场控制系统：采用PID+SSR双闭环控制技术，配合德国E+E温湿度传感器，实现± ℃（可选± ℃）的精准控温
• 模块化结构：独创的"积木式"框架设计，支持3m×4m至15m×20m自由拼接，承重可达2000kg/㎡
• 能源回收系统：通过热交换器回收70%排风余热，配合变频风机技术，综合能耗降低35%

从需求到落地的五步定制流程

隆安试验设备的定制化服务贯穿项目全周期，具体包含五个关键节点：

1. 需求分析阶段：提供《高温老化测试需求分析表》，涵盖测试温度范围（-70℃~300℃）、温变速率（ ℃/min~20℃/min）、装载方式（托盘/挂架/旋转台）等32项参数
2. 方案设计阶段：采用SolidWorks进行三维建模，可视化展示气流组织、设备布局、安全通道等细节，提供CFD温场模拟报告
3. 制造实施阶段：核心部件采用施耐德电气元件、德国威图机柜、日本富士温控器，关键焊缝进行X射线探伤检测
4. 验收调试阶段：执行ISO 17025校准标准，提供第三方计量证书，包含温度偏差、波动度、均匀度三项核心指标
5. 售后服务阶段：建立设备健康档案，提供7×24小时远程诊断，核心部件质保期延长至36个月

行业定制案例深度解析

以新能源汽车电池包老化测试为例，某头部车企提出以下需求：

• 测试温度范围：-40℃~150℃
• 温变速率：5℃/min
• 装载要求：单次测试20个电池包（每个重500kg）
• 安全标准：符合UL 2580防火等级

隆安试验设备解决方案：

1. 采用双压缩机复叠制冷系统，实现-40℃低温工况
2. 配置120kW电加热器与45kW蒸汽加热双热源
3. 设计液压升降平台与AGV自动对接系统
4. 应用七氟丙烷气体灭火系统与泄爆门装置

该项目最终实现：温度均匀度± ℃，温变速率达标率100%，设备故障率低于 %，较原方案节省能耗28%。

选择定制服务商的四大评估维度

企业在选择高温老化房定制服务商时，应重点考察：

1. 技术实力：是否具备非标设计能力（如防爆认证、洁净度控制）、是否掌握核心专利技术（如隆安的"动态气流补偿技术"）
2. 项目经验：是否服务过同行业标杆客户（隆安案例覆盖比亚迪、华为、宁德时代等头部企业）
3. 交付能力：从合同签订到设备交付的标准周期（隆安常规项目45天，复杂项目≤90天）
4. 服务网络：是否具备全国服务网点（隆安在12个省会城市设有服务中心）

在工业 时代，高温老化房已从单纯的测试设备升级为智能制造的关键环节。隆安试验设备始终以"让测试更精准，让研发更高效"为使命，通过持续的技术创新与定制化服务，帮助客户实现：

• 新产品研发周期缩短30%
• 产品不良率降低25%
• 质量成本优化18%

无论是需要模拟极端环境的新材料研发，还是追求高效测试的规模化生产，隆安试验设备都能提供从方案设计到售后保障的全链条解决方案。我们深知每个测试数据背后都是企业的核心竞争力，因此始终坚持用军工级标准打造每一台高温老化房，助力客户在激烈的市场竞争中抢占先机。