高温防爆试验箱操作规程(规范操作保试验安全 )

高温防爆试验箱作为环境可靠性测试的核心设备，广泛应用于电子元器件、电池、军工产品等领域，其操作规范性直接关系到测试结果的准确性及设备寿命。本文以隆安试验设备研发的高温防爆试验箱为例，系统梳理从开机前检查到停机维护的全流程操作规范，帮助用户规避因操作不当引发的设备故障或安全事故。

一、操作前必做的三项安全检查

1. 设备状态与接地验证

• 检查试验箱门封条是否完整，避免高温气体泄漏风险
• 确认设备接地线与独立接地极连接稳固（接地电阻≤4Ω）
• 测试急停按钮响应速度：按下后3秒内切断所有加热模块供电

2. 测试样品预处理

• 样品表面需清除油污、金属碎屑等易燃物
• 电池类样品需预留10%以上电量，防止过放导致热失控
• 样品摆放间距≥5cm，确保热风循环无死角

3. 环境参数校准

• 使用红外测温仪校准箱内温度传感器，误差需控制在±1℃内
• 验证排风系统风速（标准值：3-5m/s），避免可燃气体积聚
• 检查防爆泄压口是否畅通，泄压面积需≥ ²/m³箱体容积

二、核心操作流程六步法

步骤1：参数设定与程序调用

• 在触摸屏输入目标温度（建议分阶段升温，如80℃→120℃→150℃）
• 选择隆安试验设备预设的IEC 60068-2-2标准测试程序
• 设置温度保持时间误差≤± %，超时自动报警

步骤2：升温控制要点

• 初始升温速率≤5℃/min，防止样品热应力损伤
• 实时监测加热管表面温度（隆安设备标配红外监测模块）
• 当箱内温度达120℃时，启动强制排风系统

关键参数：

• 温度均匀性：≤±2℃（空载测试）
• 温度波动度：≤± ℃（满载测试）

步骤3：防爆监控系统激活

• 开启可燃气体浓度检测仪（检测阈值：LEL 20%）
• 启动压力异常报警（隆安设备采用双压力传感器冗余设计）
• 确认防爆照明系统自动切换至安全电压（≤24V）

步骤4：测试过程记录

• 每15分钟记录一次箱内温度、样品表面温度
• 使用隆安设备配套的APP实时传输数据至云端
• 异常情况需立即按下急停按钮并记录时间节点

步骤5：降温阶段操作规范

• 禁止自然冷却，必须启动强制风冷系统
• 降温速率控制在≤8℃/min，防止样品冷裂
• 当温度降至60℃以下时，方可打开箱门

步骤6：停机后维护

• 清理加热管表面氧化层（隆安设备配备自动清洁程序）
• 检查循环风机轴承润滑情况（建议每500小时添加耐高温润滑脂）
• 定期校验温度控制器（每半年由隆安认证工程师执行）

三、常见故障应急处理方案

1. 温度超调报警

• 检查PID参数是否被误修改（隆安设备出厂参数已锁定）
• 验证固态继电器是否损坏（使用万用表检测通断）

2. 防爆门无法开启

• 确认压力是否完全释放（泄压阀需手动复位）
• 检查电磁锁供电是否正常（24V DC±5%）

3. 排风系统故障

• 清理进风口过滤网（隆安设备配备自动反吹功能）
• 检测变频器输出频率（正常值：25-50Hz）

四、隆安试验设备的差异化优势

安全设计三重保障：

• 物理隔离：加热区与控制区采用防火岩棉分隔
• 电气保护：过流、过压、漏电三级保护电路
• 智能预警：AI算法预测设备故障，提前72小时报警

能效优化技术：

• 再生式热交换器，节能率达35%
• 变频压缩机，制冷效率提升40%
• 太阳能辅助加热系统（选配）

合规性认证：

• 通过CE、UL、TÜV等国际认证
• 符合GB/T 国家标准
• 军工级防爆认证（Ex dIIBT4）

高温防爆试验箱的操作规范本质是风险管控体系，隆安试验设备通过25年技术沉淀，将安全标准细化至每个操作节点。从参数设定到应急处理，从硬件防护到软件预警，形成完整的闭环管理系统。建议用户每季度参加隆安组织的实操培训，持续更新操作认知，确保设备始终处于最佳运行状态。