工厂老化房施工全过程-老化房施工全程揭秘

一、施工前准备：需求分析与方案定制

1. 明确测试需求
老化房的核心功能是模拟产品长期使用环境，施工前需确定：

• 测试产品类型：如LED灯具、电源模块、汽车电子等，不同产品对温湿度范围、升温速率要求差异显著；
• 测试规模：单次测试样品数量决定老化房有效容积，隆安试验设备通常按“单层 ³/台”规划空间；
• 合规标准：需符合GB/T （高温试验）、IEC 60068等国际标准，确保测试结果被行业认可。

2. 场地勘察与布局设计

• 空间规划：老化房需独立于生产车间，避免振动、灰尘干扰，隆安试验设备建议预留 倍设备体积的安装空间；
• 动力配置：根据总功率计算电缆截面积（如100kW老化房需35mm²铜芯电缆），并预留20%余量；
• 通风系统：强制排风与新风补入需平衡，避免室内外温差导致结露，隆安试验设备采用变频风机实现精准控温。

二、施工核心环节：从结构到设备的精细化安装

1. 隔热结构搭建

• 接缝处理：使用专用密封胶填充板缝，漏风系数≤ %；
• 地面加固：铺设10mm厚防滑钢板，承重达500kg/㎡，适应重型设备运输；
• 观察窗设计：双层中空钢化玻璃（5mm+12mm+5mm）配遮光帘，兼顾可视性与隔热性。

2. 温控系统集成

• 加热元件：选用不锈钢电热管，寿命超20000小时，隆安试验设备按“上中下”三层布局，消除温度死角；
• 制冷模块：风冷式压缩机搭配膨胀阀，实现-70℃~+150℃宽温域控制，温度波动≤±1℃；
• 传感器校准：采用PT100铂电阻探头，每季度由第三方机构校准，确保数据溯源性。

3. 电气安全部署

• 配电箱配置：主开关采用施耐德NSX系列断路器，过载保护响应时间＜ 秒；
• 接地系统：全屋等电位联结，接地电阻≤4Ω，隆安试验设备标配漏电保护装置（动作电流30mA）；
• 线缆标识：按功能分区使用不同颜色线管（如红色为动力线，蓝色为控制线），便于后期维护。

三、施工后验收：从功能测试到安全认证

1. 空载调试

• 升温速率测试：从25℃升至85℃需≤90分钟（隆安试验设备标准）；
• 均匀性验证：9个测温点最大温差≤3℃，符合IEC标准要求；
• 报警功能：模拟超温、断电等故障，确认声光报警与应急停机联动正常。

2. 负载运行

• 样品架承重测试：加载至设计荷载的120%，持续24小时无变形；
• 数据记录：连接无纸记录仪，连续采集72小时温湿度曲线，隆安试验设备提供原始数据包。

3. 文档交付

• 施工图纸：包含结构、电气、通风三套图纸，标注关键参数；
• 操作手册：中英文双语版，涵盖日常维护、故障排除指南；
• 合格证书：由隆安试验设备质检部签发，注明设备编号与出厂日期。

四、隆安试验设备的差异化优势

• 模块化设计：支持老化房快速拆装，搬迁成本降低40%；
• 智能监控：可选配物联网模块，实现远程温湿度监控与异常预警；
• 全生命周期服务：从方案设计到终身维护，提供一站式老化测试解决方案。

选择老化房施工方时，企业需重点考察其行业资质、案例积累及售后响应能力。隆安试验设备凭借25年专注老化测试领域的经验，已为华为、比亚迪等企业交付超300个项目，其施工标准成为行业参考范本。无论是新建老化房还是升级现有设施，科学规划与严格执行施工流程，都是确保测试环境可靠性的关键。