电子产品老化箱结构_老化箱结构特点解析

一、箱体框架：承载力与隔热性的平衡艺术

老化箱的箱体框架需同时满足机械强度与热工性能要求。隆安试验设备采用双层钢板夹层结构，内层为 厚冷轧钢板，外层为 镀锌钢板，中间填充100mm厚高密度聚氨酯发泡层。这种设计使箱体在-70℃至+180℃极端温差下，表面温度波动控制在±2℃以内，有效防止冷桥效应。

关键参数对比：

• 传统单层钢板结构：热传导系数 (m·K)
• 隆安双层夹层结构：热传导系数 (m·K)
• 隔热效率提升： %

箱门设计采用磁性密封条+双层钢化玻璃，配合自动复位铰链，确保在频繁开合时仍能维持-30Pa的负压密封状态。这种结构使隆安老化箱在连续72小时测试中，温场均匀性达到± ℃，优于行业平均的±3℃标准。

二、温控系统：PID算法与模块化加热的协同

温度控制是老化箱的核心功能。隆安试验设备采用三级温控架构：

1. 主控层：西门子S7-1200 PLC，支持Modbus RTU协议
2. 执行层：固态继电器+SSR模块，响应时间＜ 秒
3. 感知层：PT100铂电阻传感器，精度± ℃

其独创的动态PID算法可根据负载变化自动调整加热功率。例如在测试500W电源模块时，系统能识别 ℃/min的温升速率，提前 秒启动预冷程序，避免超调现象。实测数据显示，隆安老化箱从25℃升至150℃仅需18分钟，较传统设备提速40%。

加热模块设计亮点：

• 采用U型不锈钢电热管，寿命达10000小时
• 分区独立控制，支持10%梯度温差设置
• 故障自诊断功能，可定位具体加热区异常

三、循环风道：流体力学优化的温度均化方案

气流组织直接影响温场均匀性。隆安试验设备运用CFD模拟技术优化风道结构，采用后部离心风机+顶部导流板组合：

• 风机功率：750W/1450rpm
• 风量：3000m³/h
• 出风口速度：

这种设计使箱内形成垂直环流，配合可调导风板，能针对不同尺寸样品调整气流方向。在测试12U服务器机箱时，通过调节导风板角度，使设备表面与中心区域温差从 ℃降至 ℃。

风道维护设计：

• 可拆卸式不锈钢过滤网，清洁周期延长至3个月
• 风机轴承采用NSK免维护型号
• 故障报警阈值可设为10%风量衰减

四、安全防护：多重冗余的电气保护体系

针对电子产品测试的高风险特性，隆安老化箱构建了五级安全防护：

1. 过温保护：双独立温控器+机械式温度限制器
2. 漏电保护：30mA快速动作断路器
3. 超压保护：自动泄压阀（ 动作）
4. 防火设计：V-0级阻燃材料+温度熔断器
5. 数据备份：本地SD卡+云端同步存储

其应急停机系统可在 秒内切断所有加热电源，同时启动排风降温程序。在模拟短路测试中，系统在检测到异常电流后，8秒内将箱内温度从150℃降至60℃以下，有效防止样品损坏。

隆安试验设备的结构优势总结：

• 隔热性能：热损失降低至 ㎡·K
• 温控精度：± ℃（稳态条件下）
• 能耗优化：比同类产品节能18%
• 维护便捷：模块化设计使故障修复时间缩短60%

从箱体框架的隔热设计到温控系统的智能算法，从风道优化的流体力学应用到安全防护的多重冗余，隆安试验设备在电子产品老化箱的结构设计上实现了技术突破与实用性的完美平衡。这种结构不仅提升了测试可靠性，更通过模块化设计降低了后期维护成本，为半导体、新能源、汽车电子等行业提供了高性价比的可靠性测试解决方案。