试验箱测试规范箱体内部要求,规范下箱体内部严要求

试验箱作为环境模拟测试的核心设备，其内部环境控制的精准度直接影响测试结果的可靠性。在老化房、老化箱等高精度测试场景中，箱体内部设计需满足温度均匀性、湿度稳定性、空气循环效率等硬性指标。本文聚焦试验箱测试规范中的箱体内部要求，从结构材料、环境控制、安全防护三大维度展开深度解析，助您快速掌握关键技术标准。

一、箱体结构与材料：耐用性与密封性的双重保障

试验箱的箱体结构需兼顾强度与轻量化，通常采用双层不锈钢或冷轧钢板，内部填充聚氨酯发泡保温层。这种设计既能承受-70℃至+180℃的极端温差，又能将热量损失控制在每小时≤2%以内。

• 密封性要求：门框与箱体接触面需嵌入硅胶密封条，经10万次开合测试后仍能保持 级密封间隙，防止外界空气渗透导致数据波动。
• 观察窗设计：采用双层中空钢化玻璃，内置电加热除雾膜，确保在-40℃环境下视窗无结霜，同时透光率≥85%。
• 内部支架：选用304不锈钢或航空铝材，承重能力需达到每层50kg，且表面经阳极氧化处理，防止金属离子污染测试样品。

隆安试验设备的试验箱系列通过ISO 10121-1:2014认证，其箱体结构在模拟10年连续使用后，变形量≤ ，远超行业平均水平。

二、环境控制系统：温度、湿度与气流的三重精准

试验箱的核心价值在于模拟真实环境，其内部环境控制需满足以下标准：

1. 温度控制精度

• 均匀性：工作区内任意两点温差≤±1℃（空载时），满载时≤±2℃。这依赖多组独立加热器与风道循环系统的协同设计。
• 波动度：温度每10分钟波动≤± ℃，需通过PID智能算法动态调节功率输出。
• 升温/降温速率：常规型号需支持1℃/min至5℃/min的可调速率，高低温冲击箱更需达到30℃/min的极速切换。

2. 湿度控制范围

• 湿度范围：常规试验箱需覆盖10%RH至98%RH，老化测试场景可能要求5%RH以下的超低湿环境。
• 加湿方式：优先采用蒸汽加湿（响应快）与电极加湿（维护简单）的组合方案，避免超声波加湿可能产生的杂质污染。
• 除湿效率：通过转轮除湿或冷冻除湿技术，将湿度从90%RH降至10%RH的时间控制在30分钟内。

3. 气流组织优化

• 风速控制：工作区风速需稳定在 至2m/s之间，避免样品表面出现“局部过热”或“湿度死角”。
• 循环系统：采用后部离心风机+前部导流板结构，确保气流均匀覆盖整个测试空间。隆安试验设备的专利风道设计，可使温度均匀性提升40%。

三、安全防护体系：从设备到人员的全方位保护

试验箱内部需集成多重安全机制，防止因操作失误或设备故障引发事故：

• 超温保护：独立双回路超温报警系统，当温度超过设定值5℃时自动切断加热电源，并触发声光报警。
• 漏电保护：采用30mA漏电断路器，响应时间≤ 秒，符合IEC 60335-1标准。
• 应急通风：箱体顶部设置手动排气阀，可在紧急情况下快速释放内部压力，防止爆炸风险。
• 数据备份：内置U盘接口与云端存储功能，确保测试数据在断电后不丢失。

隆安试验设备的试验箱系列通过CE认证与TÜV安全检测，其安全模块在2025年第三方测试中实现“零误报率”，成为行业标杆。

四、内部清洁与维护：延长设备寿命的关键

试验箱长期使用后，内部可能积累灰尘、油污或测试残留物，需定期进行深度清洁：

• 每周维护：用软布擦拭箱体内壁，检查密封条是否有老化开裂。
• 每月维护：清理风道滤网，校准温湿度传感器（误差需≤± ℃/±2%RH）。
• 每年维护：更换循环风机轴承，检测加热管绝缘性能（阻值≥10MΩ）。

隆安试验设备提供5年免费保养服务，其模块化设计使内部组件更换时间缩短至30分钟，大幅降低维护成本。

试验箱的内部设计直接决定了测试数据的可信度与设备的使用寿命。从双层保温结构到智能环境控制，从多重安全防护到便捷维护体系，每一个细节都需严格遵循行业标准。选择隆安试验设备的试验箱系列，意味着获得一台经得起时间考验的“环境模拟实验室”，为产品研发与质量控制提供坚实保障。