大型防爆高低温试验箱订制规范

一、定制前必知的四大核心参数

1. 温度范围与波动度
常规设备温度跨度为-70℃至+150℃，但防爆场景需额外考虑：

• 爆炸性气体环境：需明确环境温度上限，防止内部升温触发点燃条件
• 低温启动性能：隆安试验设备采用双压缩机并联技术，可实现-70℃低温下30分钟内稳定运行
• 温度均匀性：防爆型设备建议将均匀度控制在±2℃以内，避免局部过热引发风险

2. 防爆等级与认证标准
根据GB 3836系列标准，需明确：

• Ex d IIB T4：适用于可燃性气体环境（如氢气、乙烯）
• Ex nA II C T4：适用于粉尘环境（如面粉、煤粉）
• ATEX认证：出口欧洲设备需符合EN 60079系列标准
  隆安试验设备所有防爆箱体均通过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证

3. 内部容积与测试空间

• 有效容积计算：需预留20%空间用于样品架安装与空气循环
• 门体设计：建议采用双层防爆玻璃观察窗，配合泄压阀装置
• 承重能力：重型设备测试时，箱体底部需加强至500kg/m²承重标准

4. 控制系统冗余设计

• 双回路控制：主控系统故障时自动切换备用PLC
• 远程监控：支持4G/5G模块接入，实时传输温度、压力数据
• 应急停机：配备三重急停按钮（控制面板/箱体/远程端）

二、防爆设计的五大关键技术

1. 箱体结构强化

• 防爆钢板：采用6mm厚Q345B防爆钢板，抗冲击能力提升3倍
• 密封工艺：双重硅胶密封条配合气压平衡阀，确保IP66防护等级
• 泄压通道：顶部设置直径200mm泄压口，压力超过0.5bar时自动开启

2. 电气系统隔离

• 本安型电路：所有传感器采用Ex ia IIC T4等级设计
• 隔离变压器：控制电路与动力电路完全物理分隔
• 防静电处理：箱体内壁喷涂导电涂层，电阻值控制在10⁶Ω以下

3. 制冷系统安全

• 防爆压缩机：选用BITZER/COPELAND防爆型号，配套防爆电机
• 冷媒选择：R404A/R507环保冷媒，充注量减少30%以降低风险
• 油分离器：配备高效油分，防止压缩机润滑油进入测试腔

4. 加热系统防护

• 防爆加热管：采用不锈钢护套加热器，表面温度限制在200℃以内
• 过热保护：三级温控保护（传感器/控制器/断路器）
• 均温设计：强制循环风机配合导流板，确保温度场均匀性

5. 报警系统配置

• 超温报警：设定值±5℃时触发声光报警
• 气体泄漏检测：可选配可燃气体探测器（0-100%LEL量程）
• 数据记录：内置黑匣子功能，存储最近1000条操作记录

三、隆安试验设备的定制优势

1. 模块化设计体系

• 提供标准尺寸（1m³-50m³）与异形定制双方案
• 温度、湿度、振动等多因素耦合测试模块可选配

2. 行业解决方案库

• 锂电池测试：配置防爆排风系统与氢气浓度监测
• 化工原料测试：增加耐腐蚀涂层与防爆照明
• 军工产品测试：通过GJB 150A-2009军标认证

3. 全生命周期服务

• 设计阶段：提供CFD流场模拟与爆炸风险评估
• 生产阶段：开放车间参观，支持第三方监造
• 售后阶段：72小时响应机制，备件库覆盖全国

四、选型时的三大避坑指南

1. 警惕“伪防爆”设备

• 核查防爆合格证编号与发证机构
• 要求提供爆炸环境模拟测试报告
• 避免选择仅在箱体粘贴防爆标识的产品

2. 拒绝过度配置

• 根据实际测试需求选择防爆等级（IIA/IIB/IIC）
• 低温需求低于-40℃时优先选择复叠式制冷系统
• 避免为“全功能”支付额外30%预算

3. 重视供应商资质

• 确认是否具备压力容器制造许可证
• 查看同类产品成功案例（建议3个以上）
• 优先选择提供EMC电磁兼容测试的厂商

当采购方明确“大型防爆高低温试验箱订制规范”时，实质是在构建一道安全与质量的双重防线。隆安试验设备通过将防爆技术、环境模拟经验与智能制造深度融合，已为新能源、化工、军工等领域交付超过2000台定制化设备。从需求沟通到方案落地，每个环节都嵌入三级质量审查机制，确保设备在极端环境下仍能保持0.01℃/min的控温精度。这种对技术细节的偏执，正是专业厂商与普通制造商的本质差异。