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2025-06-30 08:33:05
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老化房是工业生产中用于模拟高温、高湿等极端环境,测试材料或产品耐久性的专用场所。其运行过程中长期处于高温状态,且内部可能存放大量待测产品或设备,存在较高的火灾风险。因此,老化房的安全防火要求是保障人员安全、避免财产损失的核心环节。本文从设计规范、材料选择、设备管理、应急预案四个方面,系统阐述老化房防火安全的技术与管理要点。
老化房需严格遵循《建筑设计防火规范》(GB 50016)要求,按照丙类厂房标准设计防火分区。单个防火分区的面积应控制在2000平方米以内,若设置自动灭火系统可扩大至4000平方米。老化房墙体应采用耐火极限不低于2小时的防火墙与其他区域隔离,出入口需配置甲级防火门。内部布局应确保通道畅通,主通道宽度不小于 米,紧急疏散通道宽度不小于 米,且不得堆放任何障碍物。
老化房需配备独立排风系统,排风量应根据热负荷计算确定,保证每小时换气次数不低于15次。排烟管道应采用厚度≥1mm的镀锌钢板制作,内壁敷设50mm厚岩棉防火隔热层。排烟风机应选用耐高温型(≥280℃持续运行1小时),并设置于专用机房内。排烟口与补风口间距需大于5米,避免气流短路。
配电线路应选用阻燃等级为B1级以上的交联聚乙烯绝缘电缆(YJV型),穿金属管或封闭式金属槽盒敷设。高温区域电缆需额外包裹陶瓷纤维套管,接头部位采用防爆接线盒。老化房内照明必须使用防爆灯具,防护等级不低于IP65,灯具表面温度不得超过区域可燃物燃点的80%。所有电气设备接地电阻应≤4Ω,并设置剩余电流保护装置(动作电流≤300mA)。
墙体应采用厚度≥100mm的岩棉夹芯彩钢板(燃烧性能A级),其芯材密度≥120kg/m³,抗压强度≥40kPa。吊顶材料需选用硅酸钙板(厚度≥12mm)或玻镁板(厚度≥9mm),耐火极限不低于1小时。地面建议采用3mm厚环氧树脂自流平涂层,其氧指数≥28%,防止静电积聚引发火灾。
钢构支撑件需涂刷超薄型防火涂料(涂层厚度≥2mm,耐火极限≥ 小时)。管道穿墙孔洞采用防火泥(AS-1型)封堵,封堵深度不小于墙厚且≥200mm。门窗缝隙使用膨胀型防火密封胶(膨胀倍率≥5倍)填充,确保火灾时有效阻隔烟气扩散。
发热元件(如电热管)必须安装在不燃材料制作的防护罩内,与周边可燃物保持≥500mm的安全距离。发热区应设置耐高温(≥800℃)陶瓷纤维隔热板,厚度≥50mm。循环风机叶轮需采用铝合金材质(熔点≥660℃),轴承部位安装温度传感器,实时监测异常升温。
温度控制器须具备三级保护功能:一级报警(设定值+5℃时声光报警)、二级断电(设定值+10℃时切断主电源)、三级机械通风启动(设定值+15℃时强制排风)。温度传感器应每6个月进行校准,精度误差控制在±1℃以内。建议采用冗余设计,每个温区设置3个传感器,按"三取二"逻辑执行保护动作。
老化房内严禁存放丙酮、乙醇等闪点<60℃的易燃液体。待测产品堆放高度不得超过2米,与发热源水平距离保持≥ 米。纸质包装物需预先拆除,塑料类包装必须提供UL94 V-0级阻燃认证文件。每日工作结束后,须由专人检查并清理残留碎屑。
电气系统每季度进行绝缘电阻测试(≥500MΩ),发热元件每月用红外热像仪检测表面温度分布。排烟风机每周试运行30分钟,每年进行全负荷性能测试。防火门闭门器、排烟阀执行机构等机械部件需每半年加注高温润滑脂(滴点≥260℃)。
设置双波长火焰探测器(响应时间≤5秒)与吸气式烟雾探测器(灵敏度 %obs/m),报警信号同步传送至消防控制室。灭火系统优先选用高压细水雾装置,喷头工作压力≥10MPa,喷放后30秒内使保护区温度降至100℃以下。禁止使用干粉灭火剂,以免损坏精密设备。
制定"30秒撤离"标准:声光报警启动后,所有人员须在30秒内通过最近安全出口撤离至集合点。疏散路径每20米设置蓄光型疏散指示标志(亮度≥50mcd/m²)。消防队专用通道宽度≥4米,登高操作场地承载力≥10t/m²,确保云梯车展开作业。
火灾扑灭后,应立即封闭现场,使用气体检测仪(检测精度1ppm)确认无复燃风险。成立专项调查组,72小时内完成起火原因分析,重点检查电气故障、设备过热、违规操作等常见诱因。根据调查结果修订应急预案,并在15日内组织全员消防演练。
老化房防火安全需构建"预防-控制-应急"三位一体的管理体系。通过科学的防火设计(如设置独立排烟系统)、严格的材料选用(如A级耐火板材)、精细的运行管控(如三重温度保护)以及高效的应急响应(如高压细水雾灭火),可显著降低火灾风险。建议企业每年投入不低于设备总值2%的专项资金用于防火系统升级,同时建立"防火安全积分制",将日常检查、培训考核纳入员工绩效,形成长效安全管理机制。只有将技术防护与人员管理相结合,才能为老化房的安全运行提供坚实保障。
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