低温试验箱温度一直降温吗怎么办呢

低温试验箱作为老化测试设备中的关键产品，广泛应用于电子元器件、汽车零部件、航空航天材料等领域的可靠性验证。然而，当设备出现“温度一直降温”的异常现象时，不仅影响测试效率，更可能对样品造成不可逆的损坏。本文将结合隆安试验设备的技术经验，从故障排查、核心部件分析到解决方案，系统解答这一常见问题。

一、低温试验箱温度异常下降的三大核心原因

低温试验箱的温控系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器及传感器组成，任何一个环节的异常都可能导致温度失控。以下是三大常见故障场景：

• 1. 制冷系统过载运行
  当压缩机持续高负荷工作时，制冷剂流量异常增加，可能导致蒸发器表面结霜严重，形成“冰堵”现象。此时设备会陷入“降温-结霜-继续降温”的恶性循环。
• 2. 传感器信号漂移
  温度传感器若长期处于潮湿或腐蚀性环境，其电阻值会发生漂移，导致控制系统误判实际温度，持续发出降温指令。
• 3. 膨胀阀调节失效
  作为制冷剂流量的“阀门”，膨胀阀若因杂质堵塞或弹簧老化，将无法根据负荷变化调节流量，造成蒸发器温度过低。

二、隆安试验设备独创的“三步定位法”故障排查

针对上述问题，隆安试验设备研发团队总结出一套标准化排查流程，帮助用户快速锁定故障点：

1. 第一步：观察设备运行参数
   通过控制面板查看压缩机电流、冷凝器温度、蒸发器压力等关键数据。例如，若压缩机电流持续高于额定值20%以上，则需重点检查制冷系统。
2. 第二步：传感器校准验证
   使用高精度校准仪对比实际温度与显示温度，若偏差超过±1℃，需立即更换传感器。隆安设备采用PT100铂金电阻传感器，精度可达± ℃。
3. 第三步：膨胀阀动态测试
   在设备运行中，使用红外测温仪监测膨胀阀进出口温度差。正常工况下，温差应稳定在5-8℃，若波动超过±3℃，则需拆解清洗或更换。

三、针对不同故障的解决方案

根据故障类型，隆安试验设备提供以下分级处理方案：

1. 制冷系统过载处理

• 立即停止设备运行，打开除霜功能（若配备）
• 检查冷凝器翅片是否积尘，使用压缩空气清理
• 若压缩机过热保护频繁触发，需联系隆安售后更换润滑油及密封件

2. 传感器更换流程

1. 关闭设备电源，等待30分钟确保电容放电
2. 使用万用表检测传感器阻值（0℃时约100Ω）
3. 安装隆安原厂传感器（型号LAN-TS01），确保插入深度≥15mm

3. 膨胀阀维护要点

• 每季度使用R134a专用清洗剂冲洗阀体
• 更换弹簧时需匹配设备制冷量（隆安提供1-50kW全系列型号）
• 安装后需进行48小时压力测试，确保无泄漏

四、预防性维护延长设备寿命

为避免类似故障发生，隆安试验设备建议用户建立定期维护制度：

• 每日检查：确认排水口无堵塞，门封条无破损
• 每周维护：清理冷凝器灰尘，检查制冷剂压力（标准值 ）
• 年度保养：更换干燥过滤器，检测压缩机绝缘电阻（≥5MΩ）

特别提醒：对于连续运行超过2000小时的设备，建议每季度进行一次深度保养。隆安试验设备提供全国联保服务，用户可通过官网提交维护申请。

低温试验箱的“持续降温”问题本质是制冷系统与控制逻辑的协同失效。通过隆安试验设备提出的系统化排查方法，用户可快速定位故障并采取针对性措施。作为行业领先的试验设备制造商，隆安始终以“精准控温，稳定可靠”为核心，其产品通过ISO9001质量体系认证，温控精度达± ℃，故障率低于 %。若您在设备使用中遇到任何问题，欢迎访问隆安官网获取技术文档或在线咨询。