橡胶制品臭氧老化箱操作规程(橡胶制品老化箱操作指南 )

一、操作前设备检查与准备

1. 设备状态确认

• 检查电源线是否破损，接地线是否连接可靠（隆安试验设备采用三重接地保护设计，确保用电安全）。
• 确认箱体密封条无老化开裂，门锁闭合紧密，防止臭氧泄漏。
• 查看臭氧发生器进气口滤网是否清洁，避免杂质影响臭氧浓度稳定性。

2. 环境条件要求

• 实验室温度需控制在15-30℃，湿度≤85%RH（隆安设备内置温湿度传感器，超限自动报警）。
• 避免将设备放置在阳光直射或通风不良区域，防止箱体局部过热。

3. 样品预处理

• 橡胶试样需符合GB/T 7762标准尺寸（通常为长150mm×宽25mm×厚2mm），表面无油污、划痕。
• 样品数量建议每组5-10件，确保重复性测试需求。

二、核心参数设置与校准

1. 温度控制

• 隆安臭氧老化箱采用PID智能温控系统，温度范围20-70℃，波动度± ℃。
• 典型测试温度：40℃（模拟夏季户外环境），设置后需等待15分钟待系统稳定。

2. 臭氧浓度设定

• 设备支持50-500pphm浓度调节（隆安标配进口臭氧传感器，精度±5pphm）。
• 常用测试浓度：
  • 轮胎行业：200pphm（模拟高臭氧暴露环境）
  • 密封件行业：100pphm（常规耐候性测试）
• 操作要点：先开启氮气吹扫3分钟，再启动臭氧发生器，避免浓度骤升导致传感器误差。

3. 静态/动态拉伸模式选择

• 静态拉伸：试样固定在夹具上，保持原始长度（适用于硬度变化测试）。
• 动态拉伸：通过电机驱动夹具往复运动（频率 ），模拟橡胶使用中的形变（隆安设备动态模式精度达± ）。

三、样品放置与实验启动

1. 试样安装规范

• 使用专用夹具固定样品，确保拉伸方向与臭氧流动方向垂直（减少边界效应）。
• 样品间距≥20mm，避免臭氧浓度局部衰减。

2. 实验流程

1. 关闭箱门，启动真空泵排除箱内空气（隆安设备配备自动排气程序，3分钟完成）。
2. 开启臭氧发生器，同步启动温湿度控制系统。
3. 通过触摸屏设置实验时长（常用72h/168h/336h），系统自动记录数据。

3. 实时监控要点

• 每24小时检查一次臭氧浓度（隆安设备支持远程APP监控，数据可导出为Excel）。
• 若发现浓度下降超过10%，需立即停机检查臭氧管或气路密封性。

四、实验后处理与设备维护

1. 样品取出与评估

• 实验结束后，先关闭臭氧发生器，持续通入氮气10分钟降解残留臭氧。
• 佩戴防毒面具和手套取出样品，观察表面裂纹、变色等老化特征（隆安设备配备LED照明灯，便于细节观察）。

2. 设备清洁保养

• 每周用无尘布擦拭箱体内壁，避免臭氧氧化残留物堆积。
• 每季度更换臭氧发生器进气滤芯（隆安提供原厂滤芯，使用寿命达2000小时）。
• 每年由隆安试验设备工程师进行校准服务，确保传感器精度符合ISO标准。

3. 常见故障处理

• 臭氧浓度不足：检查气源压力（需≥ ），清洗或更换臭氧管。
• 温度波动大：校准热电偶探头，清理冷凝器灰尘。
• 箱体漏气：更换密封条，调整门锁压力（隆安设备门锁采用可调式设计，适配不同厚度箱门）。

五、隆安臭氧老化箱的技术优势

• 双模式控制：支持触摸屏本地操作+手机APP远程监控，满足多场景需求。
• 节能设计：采用变频压缩机，能耗比同类产品低15%。
• 安全防护：配备臭氧泄漏报警、超温断电、急停按钮三级保护机制。
• 数据溯源：内置200组实验记录存储，支持USB导出和云端备份。

橡胶制品臭氧老化箱的操作需严格遵循流程，从设备检查到参数设定，从样品放置到后期维护，每一步都关乎测试结果的可靠性。隆安试验设备凭借25年行业经验，在臭氧浓度控制、动态拉伸精度、安全防护等核心指标上持续优化，已成为众多轮胎厂、密封件企业的首选品牌。通过规范化操作，不仅能延长设备使用寿命，更能为产品质量提供精准的数据支撑。