高温老化房的组成部分

一、温湿度控制系统：老化房的“心脏”

高温老化房的核心功能是模拟极端环境，其温湿度控制精度直接决定测试有效性。该系统通常由加热单元、制冷单元、湿度调节模块及智能控制器组成：

• 加热单元：采用电热管或红外辐射加热，隆安试验设备配置的PID自整定控制器可实现±1℃的温控精度，避免温度过冲对样品的损伤。
• 制冷单元（可选）：针对需要低温循环测试的场景，配备风冷或水冷式压缩机，确保-70℃至+150℃宽温域覆盖。
• 湿度控制：通过蒸汽加湿或超声波雾化技术，结合除湿风机，实现10%RH-98%RH的湿度调节范围。
• 智能控制器：隆安试验设备采用7寸触摸屏，支持多段程序控温、数据记录及远程监控，用户可自定义升温速率、恒温时间等参数。

关键参数：温度均匀性≤±2℃，湿度波动≤±3%RH，确保测试环境的一致性。

二、空气循环系统：温度均匀性的保障

空气循环效率是影响老化房温度均匀性的核心因素。隆安试验设备采用离心风机+风道优化设计，通过以下技术实现高效循环：

• 多维度送风：顶部与侧部结合的送风方式，避免局部死角。
• 可调风速：风机转速无级调节，适应不同体积样品的测试需求。
• 过滤装置：内置初效+中效过滤器，拦截灰尘颗粒，防止污染样品。

工程案例：某半导体企业采用隆安试验设备的循环系统后，10m³老化房内温度均匀性从±3℃提升至±1.5℃，显著降低重复测试成本。

三、结构与隔热系统：节能与安全的平衡

老化房的结构设计需兼顾保温性能与使用安全，隆安试验设备采用以下创新方案：

• 库体材质：100mm厚聚氨酯发泡板，导热系数≤0.022W/(m·K)，较传统岩棉板节能30%。
• 门封设计：双层硅胶密封条+磁吸门锁，有效减少冷热交换。
• 观察窗：双层钢化玻璃+电热膜防雾，支持实时观察样品状态。
• 安全防护：配备超温报警、漏电保护及紧急停机按钮，符合IEC 61010安全标准。

数据对比：隆安试验设备老化房在40℃环境下，24小时耗电量较同类产品降低18%，长期使用可节省大量运营成本。

四、样品架与测试接口：适应多样化需求

样品架的设计需兼顾承重能力与空间利用率，隆安试验设备提供模块化解决方案：

• 可调层架：采用铝合金框架，层高50mm步进调节，支持最大200kg/层的承重。
• 专用夹具：针对PCB板、电源模块等异形样品，提供定制化夹持装置。
• 测试接口：预留电源、信号线穿墙接口，支持在线监测样品电参数。

用户反馈：某新能源汽车企业通过隆安试验设备的样品架系统，将单次测试样品数量从50件提升至120件，测试效率提升140%。

五、监控与数据采集系统：从经验到数据的跨越

现代高温老化房已从“人工巡检”升级为“智能监控”，隆安试验设备的解决方案包括：

• 多通道传感器：集成温度、湿度、电压、电流传感器，采样频率达1次/秒。
• 无线传输模块：支持WiFi/4G上传数据至云端，用户可通过手机APP实时查看测试曲线。
• 数据分析软件：内置统计功能，可自动生成测试报告，支持导出PDF/Excel格式。

技术突破：隆安试验设备的AI算法能预判设备故障，提前3天发出维护提醒，将非计划停机时间减少85%。

选择隆安试验设备的三大理由：

1. 20年行业经验：服务过华为、比亚迪等500+企业，案例覆盖电子、汽车、航空领域。
2. 定制化能力：从1m³到100m³老化房，支持非标尺寸、特殊温区定制。
3. 全生命周期服务：提供安装调试、操作培训及每年2次免费巡检。

高温老化房的每个组件都承载着可靠性测试的精准度，从温湿度控制到数据采集，隆安试验设备以技术积累与用户需求为导向，持续推动老化测试行业的标准化与智能化发展。无论是初创企业还是行业龙头，选择一套设计合理、性能稳定的老化房，都是保障产品质量、缩短研发周期的关键投资。