中山智能老化柜使用方法(中山智能老化柜操作指南 )

一、中山智能老化柜的核心功能与适用场景

智能老化柜通过模拟高温、恒温、湿热等环境条件，加速产品老化过程，快速检测其可靠性。其核心功能包括：

• 多段温度控制：支持-20℃至150℃宽温域调节，满足不同产品测试需求；
• 智能程序设定：可预设多组老化程序，自动切换温度、时间参数；
• 数据记录与分析：内置传感器实时采集温度、湿度数据，支持导出测试报告；
• 安全防护系统：配备超温报警、漏电保护、急停按钮，确保操作安全。

适用场景：
适用于电源模块、LED驱动、电池包、汽车电子等产品的长期可靠性测试，尤其适合需要批量测试的场景。

二、使用前准备：设备检查与参数校准

1. 外观与连接检查

   • 确认老化柜外观无破损，门封条密封良好；
   • 检查电源线、信号线连接是否牢固，避免接触不良；
   • 确认通风口无异物堵塞，确保散热效率。

2. 传感器校准

   • 使用标准温度计对比柜内传感器读数，误差超过±1℃需重新校准；
   • 湿度传感器需定期用饱和盐溶液法验证精度。

3. 负载接入规范

   • 根据产品功率选择合适负载，避免超载运行；
   • 负载接线需紧固，防止接触电阻引发局部过热。

三、操作流程：从启动到测试的完整步骤

步骤1：通电与初始化

• 接通电源后，观察控制面板指示灯是否正常亮起；
• 系统自检完成后，进入待机界面。

步骤2：程序设定

• 手动模式：直接输入目标温度、时间，适合简单测试；
• 程序模式：
  1. 点击“程序编辑”，创建新程序（如“LED老化-48h”）；
  2. 设置分段参数（如：85℃保持24h→105℃保持24h）；
  3. 保存程序并命名。

步骤3：样品放置与固定

• 使用专用夹具固定样品，避免振动导致接触不良；
• 样品间距需≥5cm，确保空气流通均匀。

步骤4：启动测试

• 确认门已关闭，点击“启动”按钮；
• 观察初始升温速率（正常应≤5℃/min），异常时立即停机检查。

四、关键参数设置技巧

1. 温度控制策略

   • 升温阶段：采用阶梯式升温（如每30min升10℃），减少热冲击；
   • 恒温阶段：温度波动需控制在± ℃以内，确保数据可比性。

2. 时间管理

   • 短期测试（≤24h）可设置连续运行；
   • 长期测试需分段记录，避免数据丢失。

3. 通风量调节

   • 根据样品发热量调整风机转速（高发热样品需开至最大档）；
   • 定期清理风道灰尘，维持通风效率。

五、安全操作与应急处理

• 超温保护：当柜内温度超过设定值5℃时，系统自动断电并报警；
• 漏电处理：发现漏电开关跳闸时，立即切断电源并检查负载接地；
• 火灾预防：禁止在老化柜周围堆放易燃物，配备灭火器备用。

常见问题排查：

• 温度不达标：检查加热管是否损坏，或通风口是否堵塞；
• 数据异常：重置传感器并重新校准；
• 噪音过大：紧固风机螺丝或更换轴承。

六、隆安试验设备：智能老化柜的技术优势

作为行业领先的试验设备供应商，隆安试验设备的中山智能老化柜具备以下核心优势：

• 高精度控制：采用PID算法，温度均匀性达±1℃；
• 模块化设计：支持功能扩展（如增加湿度模块）；
• 远程监控：可选配物联网模块，实现手机/PC端实时查看数据。

用户案例：
某LED企业使用隆安老化柜后，测试周期缩短30%，产品不良率下降15%，显著提升生产效率。

智能老化柜的高效运行依赖于规范的操作流程与定期维护。用户需严格遵循参数设置标准，定期清理设备并校准传感器，同时选择技术可靠的品牌如隆安试验设备，以确保测试结果的准确性与设备寿命。通过科学管理，老化测试不仅能提升产品质量，更能为企业节省长期成本。