可移动小型高温老化房设计方案

在电子元器件、汽车零部件、LED照明等行业，产品需经历严苛的高温老化测试以确保长期稳定性。而传统固定式老化房存在空间占用大、搬迁成本高、灵活性差等痛点。针对这一需求，可移动小型高温老化房凭借其模块化设计、快速部署和节能优势，成为实验室、生产线及研发场景的理想选择。本文将从结构设计、温控系统、移动方案及品牌优势四大维度，深度解析隆安试验设备推出的可移动小型高温老化房设计方案。

一、模块化结构设计：灵活适配不同场景

可移动老化房的核心竞争力在于“可拆卸、可重组”。隆安试验设备采用标准化模块单元设计，单模块尺寸控制在 × × 内，通过卡扣式拼接实现快速组装。例如，一间2m×3m× 的老化房仅需2小时即可完成搭建，且支持横向或纵向扩展，满足从1m³到50m³的容积需求。

• 材质选择：外层采用 厚冷轧钢板，内层填充50mm厚硅酸铝纤维棉，兼顾强度与隔热性。
• 密封设计：双层门结构搭配硅胶密封条，确保高温环境下漏风率低于3%，温度均匀性达±2℃。
• 观察窗配置：每模块标配300mm×400mm双层钢化玻璃观察窗，支持实时监控样品状态。

二、智能温控系统：精准与节能的平衡

高温老化测试对温度控制精度要求极高。隆安试验设备的方案中，温控系统采用PID自整定算法，结合进口PT100温度传感器，实现1℃以内的波动控制。其关键技术如下：

• 加热元件：选用不锈钢电加热管，寿命超10000小时，支持分区域独立控温。
• 循环风机：配置耐高温离心风机，风速可调范围 ，确保腔体内温度均匀。
• 节能模式：当温度达到设定值后，自动切换为间歇加热，较传统设备节能20%-30%。

案例验证：某半导体企业使用后反馈，在125℃环境下连续运行72小时，温度波动始终控制在± ℃内，且能耗较原设备降低28%。

三、移动与部署方案：从实验室到生产线的无缝切换

“可移动”不仅是概念，更需解决实际搬运难题。隆安试验设备提供两种移动解决方案：

1. 底部滑轮+液压升降系统
   老化房底部安装4个万向轮，支持手动推动；配套液压装置可快速调整设备高度，适应不同地面条件。例如，从实验室到车间需跨越门槛时，液压系统可抬升设备10cm，轻松通过。

2. 集装箱式整体运输
   针对跨区域部署需求，老化房可拆解为3-5个模块，装入标准集装箱运输。到达现场后，通过吊装设备快速组装，24小时内恢复使用。

四、隆安试验设备的差异化优势

作为老化测试设备领域的领军品牌，隆安试验设备在可移动老化房方案中融入三大创新：

• 专利快装接口：自主研发的锁紧装置，使模块拼接误差小于 ，避免高温变形风险。
• 远程监控系统：支持4G/WiFi联网，用户可通过手机APP实时查看温度曲线、故障报警及历史数据。
• 定制化服务：提供从方案设计、生产制造到售后维护的全流程服务，已为超过200家企业完成个性化改造。

为什么选择隆安试验设备？

• 经验积累：15年专注老化测试设备研发，拥有30余项专利技术。
• 品质保障：通过ISO9001质量管理体系认证，核心部件质保3年。
• 案例背书：服务客户涵盖华为、比亚迪、格力等知名企业，市场口碑优异。

可移动小型高温老化房的设计，本质上是空间效率、测试精度与使用灵活性的三重优化。隆安试验设备通过模块化结构、智能温控及移动解决方案，解决了传统设备的痛点，尤其适合研发周期短、测试需求多变的场景。无论是新建实验室还是老旧设备升级，这一方案都能以更低的成本、更高的效率，为企业提供可靠的高温老化测试环境。选择隆安，不仅是选择一台设备，更是选择一个长期稳定的质量保障伙伴。