高温老化房检查项目表

高温老化房作为电子、汽车、航空航天等领域产品可靠性测试的核心设备，其日常检查与维护直接关系到测试数据的准确性和设备使用寿命。本文基于隆安试验设备20年行业经验，系统梳理高温老化房检查项目表的核心要素，从硬件结构到软件控制，提供可落地的标准化检查方案。

一、核心硬件系统检查清单

高温老化房的硬件系统是保障测试环境稳定性的基础，需重点关注以下四大模块：

• 加热系统：检查电加热管表面是否积碳，电阻值偏差是否超过±5%。隆安试验设备采用德国进口加热丝，配合PID温控算法，可将温度波动控制在± ℃以内。
• 循环风道：确认风机转速是否达标（建议≥1500r/min），风道密封条是否老化。隆安设备采用三维立体循环风道设计，确保箱内温度均匀性优于±2℃。
• 保温层：使用红外测温仪检测箱体表面温度，若超过50℃则需检查100mm厚硅酸铝纤维棉的完整性。隆安设备保温层采用航天级材料，保温性能提升30%。
• 安全防护：检查超温保护器（建议设定值比工作温度高10℃）、漏电保护装置、门锁联锁功能是否正常。隆安设备配备三级安全防护系统，通过CE认证。

二、电气控制系统深度检测

电气系统是高温老化房的"神经中枢"，需建立月度巡检制度：

1. 温度传感器校准：使用二等标准铂电阻温度计进行比对，误差超过± ℃需更换。隆安设备标配德国JUMO传感器，年漂移量＜ ℃。
2. 控制程序验证：模拟升降温曲线测试，检查程序段切换是否平滑。隆安设备采用PLC+触摸屏控制系统，支持100段程序编辑。
3. 接地电阻检测：使用接地电阻测试仪，确保值＜4Ω。隆安设备采用独立接地系统，避免电磁干扰。
4. 数据记录功能：检查无纸记录仪存储容量（建议≥3个月数据量），USB接口传输速度。隆安设备支持远程数据监控，兼容MODBUS协议。

三、环境适应性专项检查

针对不同使用场景，需增加以下专项检查：

四、预防性维护关键指标

建立科学的维护体系可延长设备寿命30%以上：

• 润滑周期：风机轴承每6个月加注耐高温润滑脂（建议使用美孚SHC634）
• 密封件更换：门封条每年更换，硅胶密封条寿命可达5年
• 校准周期：温度传感器每年校准，超温保护器每半年测试
• 备件管理：储备关键备件（如加热管、接触器），隆安提供24小时备件响应

在隆安试验设备的服务案例中，某新能源汽车企业通过严格执行上述检查项目表，将高温老化房故障率从12%降至 %，年维护成本降低40%。这充分证明，系统化的检查维护不仅能保障测试质量，更能创造显著的经济效益。对于需要定制化高温老化房解决方案的企业，隆安试验设备提供从方案设计、设备选型到安装调试的全流程服务，其自主研发的智能温控系统已获得12项国家专利，成为行业技术标杆。