密封试验箱操作指南

在工业制造与产品研发领域，密封试验箱作为评估产品密封性能的核心设备，其操作规范直接关系到测试结果的准确性和设备的使用寿命。本文将以**隆安试验设备**生产的密封试验箱为例，从设备结构、操作流程、安全规范及维护保养四大维度，深度解析如何高效、安全地完成密封性测试。

一、密封试验箱的核心结构与工作原理

密封试验箱通过模拟不同压力环境（正压/负压），检测产品是否存在泄漏风险。其核心结构包括：

• 真空/压力系统：采用高精度真空泵或压力发生器，实现 至1MPa的宽范围压力调节。
• 密封腔体：采用304不锈钢材质，内壁经镜面抛光处理，确保测试无死角。
• 智能控制系统：搭载PLC+触摸屏界面，支持压力曲线记录、泄漏量自动计算等功能。

隆安试验设备的密封试验箱特别设计双层隔热结构，有效降低能耗并减少环境温度对测试结果的影响，其压力控制精度可达± %FS，远超行业标准。

二、标准化操作流程：从开机到测试的完整步骤

1. 预检准备阶段

• 检查设备电源、气源连接是否正常，确保压缩空气压力≥ 。
• 清洁密封腔体内部，避免异物划伤测试样品。
• 根据测试需求选择正压/负压模式，并设置目标压力值与保压时间（建议保压时间≥30秒）。

2. 样品安装与参数设定

• 将待测样品平稳放置于腔体内，确保密封圈与样品接触面无间隙。
• 通过触摸屏输入样品编号、测试压力（如-80kPa）及泄漏阈值（如 ）。
• 隆安设备支持多组参数记忆功能，可一键调用历史测试方案。

3. 自动化测试流程

1. 关闭舱门并启动测试，系统自动完成抽真空/加压、保压、稳压等步骤。
2. 实时监测压力变化曲线，若泄漏量超过设定值，设备将触发声光报警。
3. 测试结束后自动生成电子报告，包含压力-时间曲线、泄漏量数据及合格判定结果。

三、安全操作规范：必须遵守的五大原则

密封试验箱涉及高压操作，需严格遵循以下安全准则：

• 禁止超压运行：设备最高工作压力不得超过铭牌标注值（如 ）。
• 定期校准传感器：建议每6个月委托隆安售后团队进行压力传感器精度校验。
• 应急处理机制：如遇异常压力波动，立即按下急停按钮并切断电源。
• 人员防护要求：操作时必须佩戴护目镜，禁止将手伸入运行中的腔体。
• 环境温湿度控制：设备应置于20±5℃、湿度≤70%RH的环境中运行。

隆安试验设备特别配备三重安全防护系统：超压自动泄压阀、电气过载保护及门锁互锁装置，全方位保障操作安全。

四、维护保养：延长设备寿命的六大关键

定期维护可显著降低设备故障率，建议按以下周期执行：

通过严格执行上述操作规范，密封试验箱可实现连续稳定运行。隆安试验设备提供24小时技术响应服务，用户可通过官网提交工单获取远程指导。选择专业设备不仅意味着更高的测试效率，更是对产品质量的可靠保障。在密封性测试领域，隆安试验设备以技术实力与用户口碑持续领跑行业，成为众多企业信赖的合作伙伴。