100度高温高湿试验箱

【100度高温高湿试验箱】是模拟极端湿热环境的可靠性测试设备，广泛应用于电子、汽车、新能源等领域。其核心参数包括温度范围（室温+10℃~100℃）、湿度范围（20%~98%RH）、温度波动度±0.5℃、湿度波动度±2%RH，价格区间覆盖5万~30万元，优势在于精准控温湿、长寿命循环系统及智能监控功能，交付周期通常为15~45天，适用于材料老化测试、产品耐候性验证及军工级环境模拟。

方案概述

100度高温高湿试验箱通过加热系统、加湿系统及循环风道协同工作，实现温度与湿度的独立或联动控制。设备采用PID微电脑控制器，支持24小时程序设定及数据存储，可模拟高温高湿、恒定湿热、交变湿热等多种环境模式。其内胆材质多为304不锈钢，外箱为冷轧钢板喷塑，兼顾耐腐蚀性与美观性。

核心配置清单

• 温控系统：进口压缩机+电热管，支持100℃高温快速升温；
• 湿控系统：蒸汽加湿与电极加湿双模式，湿度控制精度±2%RH；
• 循环系统：离心风机+不锈钢风道，确保箱内温湿度均匀性≤2℃；
• 安全模块：超温保护、漏电保护、缺水报警及紧急停机按钮；
• 监控接口：RS485/USB数据接口，支持远程监控与历史曲线查询。

选型指南

1. 温度需求：常规测试选85℃~100℃机型，军工或特殊材料需定制更高温型号；
2. 湿度范围：电子元器件测试选20%~98%RH，汽车内饰测试需支持冷凝场景；
3. 容积选择：样品体积≤箱体容积1/3，小型元件选200L以下，整车部件需1000L以上；
4. 控制方式：基础款为按键控制，高端款支持7寸触摸屏+APP远程操作；
5. 附加功能：需模拟日晒选带紫外灯型号，需盐雾测试选复合环境试验箱。

交付安装条件

• 场地要求：地面平整，承重≥500kg/m²，预留80cm维护空间；
• 环境条件：室温5℃~35℃，湿度≤85%RH，无强电磁干扰；
• 电源配置：380V三相电，功率根据箱体大小选择8kW~25kW；
• 排气系统：需安装排风管道，防止高温蒸汽滞留；
• 调试准备：提供纯净水（电导率≤5μS/cm）及压缩空气（0.6MPa）。

维护售后

• 日常保养：每周清洁冷凝器，每月更换水箱水，每季度校准传感器；
• 易损件更换：加湿桶寿命约2000小时，压缩机润滑油每2年更换；
• 故障响应：提供48小时上门服务，核心部件（如控制器）质保3年；
• 培训支持：免费操作培训，提供设备操作手册及维护视频库；
• 升级服务：支持控制系统升级、温湿度范围扩展等定制化改造。

价格影响因素

1. 温湿度范围：100℃高温机型比常温机型贵30%~50%；
2. 箱体容积：容积每增加一倍，价格上升40%~60%；
3. 控制精度：±0.5℃机型比±1℃机型贵15%~25%；
4. 品牌溢价：进口品牌（如ESPEC、CSZ）价格是国产的2~3倍；
5. 定制需求：非标尺寸、特殊材质或复合环境功能需加收10%~30%。

FAQ

Q1：100度高温高湿试验箱能模拟哪些环境？
A：可模拟高温高湿（如85℃/85%RH）、恒定湿热、交变湿热及冷凝场景，适用于电子元件、塑料材料、汽车内饰等产品的耐候性测试。

Q2：设备运行中湿度达不到设定值怎么办？
A：先检查加湿桶是否缺水或结垢，再确认湿度传感器是否移位，最后检查蒸汽管道是否堵塞。

Q3：100度高温高湿试验箱与普通恒温恒湿箱的区别？
A：前者温度上限达100℃，湿度控制更精准（±2%RH），且具备高温保护及冷凝处理功能，适用于严苛环境模拟。

Q4：设备长期停用如何保养？
A：排空水箱水，清洁箱体内部，断开电源并覆盖防尘罩，每3个月通电运行1次防止元件受潮。

Q5：100度高温高湿试验箱的校准周期是多久？
A：建议每12个月校准一次，使用第三方计量机构出具报告，校准点包括50℃/50%RH、85℃/85%RH及100℃/95%RH。

Q6：设备运行时噪音大如何解决？
A：检查风机轴承是否磨损，风道是否有异物，或调整设备水平度减少振动。

Q7：能否用于电池包的高温高湿测试？
A：可以，但需选择防爆型100度高温高湿试验箱，并配置气体排放装置及温度监控系统。

Q8：加湿系统多久需要更换一次？
A：电极加湿桶寿命约2000小时，蒸汽加湿管需每年检查，水质差时需缩短更换周期。

Q9：设备支持哪些测试标准？
A：符合GB/T 2423、IEC 60068、MIL-STD-810等标准，可出具中英文检测报告。

Q10：如何选择100度高温高湿试验箱的供应商？
A：优先选择有CNAS认证实验室、提供样机测试及3年以上质保的厂家，案例中需包含同行业客户。

100度高温高湿试验箱作为环境可靠性测试的核心设备，其选型需兼顾测试需求与成本效益。用户应重点关注温控精度、均匀性及安全设计，同时选择具备快速响应能力的供应商以确保测试连续性。随着新能源、5G等行业的快速发展，该设备在材料研发与品质控制中的作用将愈发重要，合理配置可显著提升产品市场竞争力。