高低温试验箱的操作流程介绍

高低温试验箱作为环境模拟测试领域的核心设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业，用于验证产品在极端温度条件下的可靠性。掌握其规范操作流程不仅能提升测试效率，更能确保设备使用寿命及测试结果的准确性。本文将以隆安试验设备的高低温试验箱为例，从设备准备、参数设置、运行监控到关机维护，分步骤解析专业操作流程。

一、设备检查与准备工作

操作前需进行三项核心检查：

• 电源与接地检查：确认设备采用三相五线制供电（380V±10%），接地电阻≤4Ω，避免因电压波动或漏电导致设备损坏。
• 制冷系统预检：检查压缩机油位（需在视镜1/2-2/3处）、冷凝器清洁度（建议每季度清理一次灰尘），并确认制冷剂压力在 范围内。
• 安全防护确认：检查超温保护器（设定值通常比测试温度高5-10℃）、漏电保护开关及紧急停机按钮功能是否正常。

隆安试验设备特别提示：首次使用前需进行48小时空载运行，观察温度波动范围是否符合± ℃的技术标准。

二、参数设置与样品放置

参数设置需遵循"三确认"原则：

1. 温度范围确认：根据测试标准（如GB/T ）设定温度值，隆安设备支持-70℃至+180℃宽温域调节，但需注意设备极限运行时间（低温≤72小时，高温≤168小时）。
2. 温变速率设置：线性升降温速率建议控制在3-5℃/min，非线性模式需通过程序编辑器设置阶梯温度曲线（如每30分钟升温10℃）。
3. 循环次数设定：对于可靠性测试，需明确循环周期（如-40℃→+85℃为一个循环）及总循环次数（常见为50-200次）。

样品放置需注意：

• 载物架承重≤50kg/层，样品体积不得超过工作室容积的2/3
• 热敏元件需远离加热/制冷元件，建议保持15cm以上距离
• 易燃易爆品严禁放入设备，需使用防爆型试验箱进行相关测试

三、运行监控与异常处理

试验过程中需重点关注：

隆安设备配备智能报警系统，当出现超温、缺相、压缩机过载等12类故障时，设备将自动切断电源并显示故障代码（如E01表示传感器故障）。此时应：

1. 立即按下紧急停机按钮
2. 记录故障代码及发生时间
3. 联系隆安售后团队获取技术支持

四、关机维护与数据管理

试验结束后需执行：

• 降温处理：将温度设定为25℃，运行30分钟使设备缓慢降温，避免热应力损伤
• 数据导出：通过USB接口或以太网接口获取测试曲线（支持CSV/TXT格式），隆安设备可存储1000组历史数据
• 清洁保养：使用中性清洁剂擦拭工作室，每月清理冷凝器翅片，每年更换干燥过滤器

长期停用时需：

1. 排空制冷系统压力（需专业人员操作）
2. 断开主电源并悬挂停用标识
3. 每3个月通电运行2小时防止电气元件受潮

隆安试验设备作为行业标杆企业，其高低温试验箱采用德国比泽尔压缩机、瑞士HUBER控制器等核心部件，配合自主研发的PID+PWM双模控制算法，实现温度波动度± ℃、均匀度±1℃的卓越性能。通过严格遵循上述操作流程，配合隆安设备提供的24小时技术响应服务，可有效保障测试质量，降低设备故障率。对于有特殊测试需求的企业，隆安还提供定制化解决方案，包括非标温区设计、多通道数据采集系统集成等服务，助力企业构建高效可靠的环境模拟测试平台。