水冷氙灯老化试验箱规格
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隆安
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2026-01-22 08:43:54
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先说结论:一、水冷氙灯老化试验箱用途与参数解析核心用途 模拟太阳光辐射,测试材料(塑料、橡胶、涂料、纺织品等)的耐光性、色牢度及物理性能变化。 适用于汽车内饰件、户外建材、电子...
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一、水冷氙灯老化试验箱用途与参数解析
核心用途
- 模拟太阳光辐射,测试材料(塑料、橡胶、涂料、纺织品等)的耐光性、色牢度及物理性能变化。
- 适用于汽车内饰件、户外建材、电子元器件、光伏组件等产品的加速老化试验。
- 符合ISO、ASTM、GB等国际标准,如ISO 4892-2、ASTM G155。
关键参数
- 光源类型:长弧氙灯(风冷/水冷),水冷型寿命更长,光谱更稳定。
- 辐照度:0.3-1.2 W/m²@340nm(可调),覆盖UV-A到可见光全波段。
- 温度范围:室温+10℃至85℃,湿度控制20%-95%RH。
- 试样尺寸:标准样品架支持150mm×75mm,定制款可扩展至A4纸大小。
- 循环模式:光照/黑暗交替、喷淋、凝露等多模式组合。
二、价格区间与核心优势
价格区间
- 基础型(小型实验室用):8万-15万元,适合材料研发初期测试。
- 中端型(工业级):20万-35万元,支持多参数联动控制。
- 高端型(全自动化):40万-80万元,集成数据采集与远程监控功能。
核心优势
- 水冷系统:相比风冷型,水冷氙灯老化试验箱温度波动更小(±0.5℃),光源寿命延长30%。
- 光谱匹配:采用滤光片技术,模拟不同地理区域(如热带、温带)的太阳光谱。
- 节能设计:循环水冷系统降低能耗,运行成本比传统设备减少20%。
三、适用行业与交付周期
适用行业
- 汽车行业:测试仪表盘、座椅面料、车漆的耐光性。
- 建材行业:评估外墙涂料、塑料门窗的抗老化性能。
- 电子行业:验证手机外壳、显示屏的紫外线耐受能力。
- 光伏行业:检测太阳能电池板封装材料的长期稳定性。
交付周期
- 标准型号:15-30个工作日(含调试)。
- 定制型号:45-60个工作日(需确认试样尺寸、循环模式等需求)。
四、核心配置清单与选型指南
核心配置清单
- 氙灯光源系统(含水冷模块)
- 温湿度控制系统(PID调节)
- 辐照度传感器(硅基/锗基可选)
- 样品旋转架(均匀光照)
- 触摸屏控制器(支持USB数据导出)
选型指南
- 测试需求:短期研发选基础型,长期生产选自动化型号。
- 样品数量:单次测试样品≤12个选小型箱,>24个选大型箱。
- 预算范围:优先满足核心参数(如辐照度精度),再考虑附加功能。
五、交付安装条件与维护售后
安装条件
- 电源:380V三相电,功率≥15kW(大型设备需预留余量)。
- 环境:温度5-35℃,湿度≤85%RH,无强振动。
- 冷却水:循环水流量≥5L/min,压力0.2-0.5MPa。
维护售后
- 日常维护:每月清洗滤光片,每季度更换循环水。
- 保修政策:整机1年,光源6个月(易损件除外)。
- 技术支持:7×24小时远程诊断,48小时内现场服务(国内主要城市)。
六、价格影响因素与FAQ
价格影响因素
- 光源品牌(进口/国产)
- 控制系统复杂度(如是否支持编程)
- 定制化需求(非标尺寸、特殊循环模式)
FAQ(含核心词)
- Q1:水冷氙灯老化试验箱与风冷型有何区别?
A:水冷型通过循环水冷却光源,温度稳定性更高,适合长时间连续测试;风冷型成本低,但噪音较大。
- Q2:如何选择水冷氙灯老化试验箱的辐照度范围?
A:根据材料标准选择,如汽车内饰件通常需0.55 W/m²@340nm,光伏材料需1.0 W/m²以上。
- Q3:水冷氙灯老化试验箱的维护成本高吗?
A:年维护费用约设备总价的5%-8%,主要包含光源更换(2-3年/次)和滤光片清洗。
- Q4:小型实验室适合用水冷氙灯老化试验箱吗?
A:适合,可选购紧凑型(内腔体积≤0.5m³),占地小且功能齐全。
- Q5:水冷氙灯老化试验箱能模拟雨淋环境吗?
A:可以,通过喷淋系统实现,需在订购时确认喷淋频率和水量参数。
- Q6:设备运行时有噪音吗?
A:水冷型噪音≤65dB(1米距离),风冷型≥70dB。
- Q7:如何校准水冷氙灯老化试验箱的辐照度?
A:使用标准辐照计(如UV-A探头)每年校准一次,误差需控制在±5%以内。
- Q8:设备支持多语言操作吗?
A:中高端型号支持中英文切换,部分可定制其他语言。
- Q9:水冷氙灯老化试验箱的寿命有多长?
A:核心部件(如光源)寿命约3000小时,整机设计寿命≥10年。
- Q10:能否提供设备操作培训?
A:可提供现场培训(1-2天)或线上视频教程,费用包含在合同中。
七、:如何高效采购水冷氙灯老化试验箱?
采购水冷氙灯老化试验箱需明确测试标准、预算范围及交付周期,优先选择支持定制化、售后服务完善的供应商。通过对比参数、实地考察设备运行案例,可降低选型风险。对于长期使用场景,建议投入中高端型号以提升测试效率与数据准确性。

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