专用高温换气老化试验箱

专用高温换气老化试验箱是材料老化测试领域的核心设备，主要用于模拟高温、换气循环环境下的材料性能衰减评估。其温度范围覆盖常温至300℃，换气频率可达0-200次/小时，支持定制化风速、湿度控制模块，价格区间在8万-50万元之间。优势在于精准控温（±0.5℃）、高均匀性（±2℃）及全自动化换气系统，交付周期15-45天，适用于电子、汽车、新能源、军工等行业的高分子材料、橡胶、塑料、涂层等产品的加速老化测试。

方案概述：多场景老化模拟解决方案

专用高温换气老化试验箱通过内置加热系统与强制换气装置，实现高温环境下的动态空气循环。设备采用PID温控算法，结合不锈钢内胆与耐高温密封结构，确保长期运行稳定性。换气系统支持定时换气、连续换气两种模式，可模拟户外曝晒、通风环境等实际场景，为材料耐候性、热稳定性研究提供可靠数据。典型应用包括光伏组件背板老化测试、汽车密封条高温氧化实验、电线电缆绝缘层热变形分析等。

核心配置清单：模块化设计满足差异化需求

• 温控系统：进口压缩机+镍铬合金加热管，支持0.1℃级温度调节
• 换气模块：变频风机+流量计，换气量0-500m³/h可调
• 安全防护：超温报警、漏电保护、独立排风通道
• 数据记录：USB接口+RS485通信，支持24小时连续记录
• 可选配件：湿度发生器、光照模拟灯箱、样品旋转架

选型指南：三步确定适配型号

1. 温度需求：常规材料测试选200℃机型，新能源电池研究需300℃高配版
2. 换气频率：静态老化选50次/小时以下机型，动态通风测试需100次/小时以上
3. 腔体尺寸：根据样品数量选择，标准型容积100-1000L，支持非标定制

交付安装条件：场地与配套要求

• 环境温度：5-35℃，相对湿度≤85%RH
• 电源配置：380V三相电，功率8-30kW（依型号而定）
• 通风要求：设备后方预留0.5米散热空间，顶部安装排风管道
• 地面承重：≥500kg/m²（大型设备需加固基础）

维护售后：全生命周期服务保障

• 日常保养：每月清洁换气滤网，每季度检查加热管状态
• 校准服务：每年提供一次温度场均匀性检测与参数修正
• 故障响应：72小时内上门维修，核心部件（如压缩机）质保3年
• 培训支持：免费提供操作培训视频与在线技术指导

价格影响因素：配置决定成本差异

• 温度范围：200℃机型与300℃机型价差约30%
• 换气精度：高精度流量控制模块增加成本15%-20%
• 定制功能：湿度控制、光照模拟等附加功能按项收费
• 品牌溢价：进口品牌价格通常为国产同配置设备的1.5-2倍

FAQ：高频问题解答

Q1：专用高温换气老化试验箱能否测试金属材料？
A：该设备主要针对高分子材料设计，金属测试需选配氧化气氛控制模块。

Q2：换气频率对测试结果有何影响？
A：高频换气（＞100次/小时）可加速氧气扩散，缩短老化周期，但需根据材料特性调整参数。

Q3：专用高温换气老化试验箱与普通烘箱的区别？
A：普通烘箱无换气功能，无法模拟动态老化环境；本设备通过强制换气实现氧气补充与挥发物排出。

Q4：设备运行噪音多少分贝？
A：标准机型噪音≤65dB，加装消音罩后可降至55dB以下。

Q5：如何验证设备温度均匀性？
A：使用9点温场测试法，空载状态下各点温差应≤±2℃（符合GB/T 11158标准）。

Q6：换气系统堵塞如何处理？
A：定期更换初效滤网，检查风机叶轮是否有异物卡滞。

Q7：专用高温换气老化试验箱支持哪些通信协议？
A：标配RS485，可选配Modbus、TCP/IP协议实现远程监控。

Q8：样品架材质对测试有无影响？
A：默认不锈钢样品架，测试含氯材料时需更换为聚四氟乙烯材质。

Q9：设备能否连续运行72小时以上？
A：通过CE认证的机型均支持96小时无故障连续运行。

Q10：购买后多久能投入使用？
A：标准机型交付后3天内完成安装调试，定制设备需15-30天。

专用高温换气老化试验箱通过精准的环境控制与灵活的配置方案，已成为材料研发与质量控制的必备工具。其模块化设计既满足基础测试需求，又可扩展至复杂工况模拟，帮助企业缩短研发周期、降低测试成本。从电子元件到新能源电池，从汽车零部件到军工材料，该设备正以可靠的性能与专业的服务，推动各行业材料技术的创新突破。