上海风冷式氙灯耐候试验箱规格

方案概述：风冷氙灯试验箱的核心功能

上海风冷式氙灯耐候试验箱采用风冷式散热系统，通过强制空气循环快速带走设备内部热量，确保氙灯长时间稳定运行。其核心功能包括：

• 多环境模拟：可同时控制光照强度（300-1200W/m²）、温度（-40℃~+80℃）、湿度（20%~98%RH）及降雨周期；
• 光谱匹配：氙灯光源波长范围覆盖290-800nm，接近太阳光谱，满足ISO、ASTM等国际标准；
• 智能控制：配备7英寸触摸屏，支持程序编辑、数据记录及远程监控功能。

核心配置清单：硬件与技术的双重保障

• 氙灯系统：进口风冷式氙灯管，寿命≥1500小时，配备自动滤光片切换装置；
• 温控模块：PID微电脑控制器，温度波动±0.5℃，均匀性≤2℃；
• 湿度系统：超声波加湿器与干湿球传感器组合，湿度控制精度±2%RH；
• 样品架：304不锈钢材质，支持多层旋转设计，最大承重50kg；
• 安全防护：过载保护、漏电保护、超温报警及应急停机功能。

选型指南：如何匹配需求与规格

1. 测试样品尺寸：根据样品最大外径选择箱体容积（常见规格：80L、150L、300L）；
2. 光照强度需求：高强度测试选1200W/m²机型，常规测试600W/m²即可；
3. 温度范围：极寒环境测试需-40℃机型，普通耐候测试-20℃~+60℃足够；
4. 预算分配：基础款价格约8-15万元，高端定制款可达25万元以上；
5. 行业适配：汽车涂料测试推荐带喷淋功能的300L机型，电子元件测试选小型80L机型。

用途与参数：覆盖全行业的测试需求

• 汽车行业：模拟车漆、塑料件在高原/沿海环境的耐候性，测试周期缩短至传统方法的1/5；
• 建材领域：评估外墙涂料、玻璃幕墙的紫外线老化性能，符合GB/T 1865标准；
• 电子行业：检测手机外壳、显示屏的抗黄变能力，光照均匀性≥85%；
• 纺织行业：验证面料色牢度及纤维强度变化，湿度控制精度达±1.5%RH。

价格区间与影响因素

上海风冷式氙灯耐候试验箱价格受以下因素影响：

• 箱体容积：80L机型约8-10万元，300L机型18-25万元；
• 光源类型：进口氙灯管成本比国产高30%-50%；
• 功能扩展：喷淋系统、多段程序控制等附加功能增加1-3万元；
• 品牌差异：国产设备性价比高，进口品牌（如Q-Lab）价格上浮40%。

交付与安装条件

• 交付周期：标准机型15-20个工作日，定制款需30-45天；
• 安装环境：
  • 电源：380V三相电，接地电阻≤4Ω；
  • 空间：设备后方预留80cm散热空间，顶部无遮挡；
  • 温湿度：安装环境温度5-35℃，湿度≤85%RH。

维护与售后服务

• 日常保养：每月清洁滤网，每季度校准传感器；
• 易损件更换：氙灯管每1000小时更换，滤光片每2000小时更换；
• 售后支持：提供1年免费保修，终身维护服务，48小时内响应故障。

FAQ：关于上海风冷式氙灯耐候试验箱的常见问题

1. Q：上海风冷式氙灯耐候试验箱与水冷式有何区别？
   A：风冷式通过空气散热，成本低、维护简单；水冷式需配套冷却塔，适合长时间高强度测试。

2. Q：80L机型能否测试大型汽车部件？
   A：80L箱体内部尺寸约400×500×400mm，建议选择150L或300L机型。

3. Q：上海风冷式氙灯耐候试验箱符合哪些国际标准？
   A：支持ISO 4892、ASTM G155、GB/T 16422等标准，可定制其他协议。

4. Q：设备运行噪音多少分贝？
   A：标准机型噪音≤65dB，加装隔音罩后可降至55dB以下。

5. Q：如何选择适合的氙灯管功率？
   A：根据测试标准选择，如SAE J2527要求1020W/m²，则需配置高功率灯管。

6. Q：设备能否模拟高原环境？
   A：可选配低压模拟模块，实现海拔5000米以下环境测试。

7. Q：上海风冷式氙灯耐候试验箱的湿度控制范围？
   A：常规机型20%-98%RH，低温机型（如-40℃）湿度控制下限为30%RH。

8. Q：多段程序控制如何设置？
   A：通过触摸屏编辑温度、湿度、光照的梯度变化，最多支持100段程序。

9. Q：设备校准周期是多久？
   A：建议每半年校准一次，校准项目包括温度、湿度、光照强度。

10. Q：上海风冷式氙灯耐候试验箱能否连接LIMS系统？
    A：支持RS485/以太网接口，可定制数据导出协议对接LIMS。

：以技术驱动品质，以服务赋能行业

上海风冷式氙灯耐候试验箱凭借其精准的环境模拟能力、灵活的配置选项及高效的散热设计，已成为材料研发与质量控制领域的核心设备。从选型到交付，从日常使用到长期维护，选择专业供应商可确保设备性能稳定、数据可靠。无论是汽车涂层的耐久性验证，还是电子元件的抗老化测试，该设备都能提供符合国际标准的解决方案，助力企业提升产品竞争力。