老化试验房和烧机房

老化试验房与烧机房是工业产品可靠性验证的核心设备，前者主要用于模拟长期使用环境下的性能衰减测试，后者侧重高温环境下的破坏性试验。两者参数涵盖温度范围（-70℃~+300℃）、湿度控制（10%~98%RH）、升温速率（3℃/min~10℃/min）等，价格区间从10万元至200万元不等，优势包括高精度控制、多工位并行测试及符合ISO/IEC等国际标准。交付周期通常为30~60天，适用于电子、汽车、新能源、航空航天等行业，提供从方案设计到售后维护的全流程服务。

方案概述：老化试验房与烧机房的差异化设计

老化试验房通过模拟温度、湿度、振动等复合环境，验证产品长期使用的稳定性，常见于LED照明、电源模块、连接器等领域的寿命测试。烧机房则通过极端高温（通常≥150℃）加速材料老化，检测产品耐热性、绝缘性能及结构变形，广泛应用于电池、电机、变压器等部件的极限测试。两者均采用模块化设计，支持定制化温湿度曲线、循环次数及数据采集频率，满足不同行业对测试周期和精度的需求。

核心配置清单：关键组件决定设备性能

• 温控系统：进口PID控制器（如欧姆龙、西门子），精度±0.5℃，支持程序升温与恒温保持。
• 加热/制冷单元：电热管（老化试验房）或红外加热器（烧机房），制冷采用压缩机制冷或液氮冷却。
• 循环系统：离心风机或轴流风机，确保腔体内温湿度均匀性≤±2℃。
• 安全装置：超温保护、漏电保护、紧急停机按钮，烧机房额外配备排烟系统。
• 数据采集：多通道温度记录仪（如横河、福禄克），支持USB/以太网数据导出。

选型指南：如何匹配行业需求

1. 测试对象：电子元器件选老化试验房，电池/电机选烧机房；
2. 温度范围：常规测试选-40℃~+150℃，极端环境需定制至+300℃；
3. 腔体尺寸：根据样品数量选择（如1m³、3m³、5m³），预留20%空间用于空气循环；
4. 控制方式：手动控制适合小批量测试，PLC自动控制支持多段程序运行；
5. 认证需求：出口产品需符合UL、CE标准，国内项目可选GB/T 2423系列。

交付安装条件：场地与配套要求

• 场地：室内平整地面，承重≥500kg/m²，周围预留1m操作空间。
• 电源：三相380V±10%，总功率按设备容量1.5倍预留（如100kW设备需150kW电源）。
• 环境：远离腐蚀性气体，通风良好，烧机房需独立排风管道。
• 调试：厂家提供现场校准，温度均匀性、波动度等参数需符合合同约定。

维护售后：延长设备使用寿命

日常维护包括每月清洁风机滤网、每季度检查加热管连接、每年校准传感器。售后团队提供72小时响应服务，核心部件（如控制器、压缩机）质保2年，终身提供技术咨询。用户可通过远程诊断系统实时监控设备状态，降低停机风险。

价格影响因素：配置与服务的差异化定价

价格受腔体材质（不锈钢＞镀锌板）、温控精度（±0.5℃＞±1℃）、品牌（进口＞国产）及附加功能（如振动台、盐雾测试）影响。烧机房因涉及高温安全设计，价格通常比同规格老化试验房高30%~50%。批量采购或长期合作可享5%~10%折扣。

FAQ：用户最关心的10个问题

1. 老化试验房和烧机房的区别是什么？ 老化试验房模拟长期使用环境，测试产品寿命；烧机房通过极端高温检测材料耐热性，两者测试目的、温度范围及适用场景不同。
2. 如何选择适合的温湿度范围？ 根据产品标准（如GB/T 2423.2）或行业规范（如汽车电子AEC-Q100）确定，常规电子件选-40℃~+85℃，电池需+150℃以上。
3. 烧机房的排烟系统如何设计？ 需独立排风管道，风量按腔体体积的5~10倍/小时计算，配备耐高温风机（≥300℃）及防火阀。
4. 老化试验房能做振动测试吗？ 需选配振动台，支持正弦、随机振动，频率范围5Hz~2000Hz，振幅±5mm。
5. 设备交付后多久能投入使用？ 通常安装调试需3~5天，培训操作人员1~2天，验收合格后即可运行。
6. 烧机房的安全防护有哪些？ 包括超温报警、门锁联锁、防爆照明、排烟联动及操作人员防护服。
7. 老化试验房的湿度控制精度是多少？ 常规设备±3%RH，高精度型可达±1%RH，适用于半导体、光学器件测试。
8. 能否定制非标尺寸？ 支持，但需确认加热功率、风机风量及结构强度，定制周期延长15~30天。
9. 设备运行噪音多少？ 距设备1m处噪音≤65dB，符合工业环境标准。
10. 如何验证设备性能？ 通过第三方计量机构（如CNAS实验室）出具校准证书，检测温度均匀性、波动度及湿度偏差。

老化试验房与烧机房作为产品可靠性验证的核心工具，其选型、配置及维护直接影响测试结果的准确性。企业需结合测试需求、预算及长期规划，选择具备资质认证、服务完善的供应商。通过科学设计测试方案，可有效缩短产品开发周期，降低市场风险，为质量管控提供数据支撑。