老化房的配置清单表

一、老化房方案概述

老化房通过精密控温系统、通风循环装置及数据监测模块，构建可调节的测试环境，主要用于产品高温老化测试、寿命评估、性能稳定性验证。其核心价值在于提前暴露产品缺陷，降低市场故障率，同时满足行业标准（如GB/T 2423.2、IEC 60068）的测试要求。

二、核心配置清单

1. 温控系统：PID智能控制器（精度±1℃，均匀性±3℃），支持程序升温与恒温模式；
2. 加热模块：不锈钢电热管或红外线加热器，功率按房体体积1:1.5~2配置；
3. 通风循环：离心风机+导流板设计，风速≥2m/s，确保温度均匀性；
4. 安全防护：超温报警、漏电保护、防爆照明、应急断电装置；
5. 数据采集：多通道温湿度记录仪，支持USB导出与云端存储；
6. 房体结构：双层彩钢板+聚氨酯发泡保温层，厚度≥50mm，防火等级B1级；
7. 辅助系统：观察窗（双层钢化玻璃）、测试线缆穿孔、排水地漏。

三、关键参数与选型指南

• 温度范围：常温~80℃（常规型）、-20℃~150℃（高低温型）；
• 房体尺寸：根据测试产品数量定制，建议单次测试量≥50件时选择≥6m³空间；
• 升温速率：3~5℃/min（电加热型），需根据产品耐热性选择；
• 功率匹配：按房体体积计算，每立方米需1.5~2kW加热功率；
• 行业适配：电子元件（50~80℃）、电池（45~60℃）、汽车零部件（85~120℃）。

四、价格区间与影响因素

老化房价格受尺寸、温度范围、配置复杂度影响，常规型（6m³，50~80℃）约8~15万元，高低温型（10m³，-20~150℃）约15~30万元。核心影响因素包括：

1. 温控精度（±1℃比±3℃贵20%~30%）；
2. 房体材质（不锈钢内胆比彩钢板贵40%）；
3. 数据采集通道数（16通道比8通道贵15%）；
4. 定制化需求（如防爆设计、洁净室标准）。

五、交付与安装条件

• 交付周期：标准型号15~20天，定制型号30~45天；
• 安装环境：地面平整度≤5mm/m，供电380V/50Hz（三相电），通风口预留；
• 调试流程：空载运行48小时，测试温度均匀性、报警功能，出具校准证书。

六、维护与售后服务

• 日常保养：每月清理通风口滤网，每季度检查加热管状态；
• 故障响应：2小时内电话支持，24小时上门维修（核心城市）；
• 质保政策：整机1年，温控系统3年，终身成本价维修。

七、适用行业与优势

老化房广泛应用于：

• 电子行业：PCB板、连接器、LED灯珠高温测试；
• 新能源：锂电池、储能系统循环充放电老化；
• 汽车电子：ECU、传感器、线束耐热性验证；
• 家电领域：空调压缩机、电机长时间运行测试。
  优势包括：降低售后返修率30%~50%、缩短研发周期20%、符合ISO/IEC认证要求。

八、FAQ：老化房核心问题解答

Q1：老化房与恒温恒湿箱的区别？
A：老化房侧重高温长时间测试，体积更大；恒温恒湿箱可调节湿度，适用于短期环境模拟。

Q2：如何选择老化房的温度范围？
A：根据产品最高工作温度+10℃留余量，例如电池测试需85℃环境则选100℃机型。

Q3：老化房的能耗如何计算？
A：以10m³房体为例，满负荷运行每小时耗电约15~20kWh（按1.5kW/m³估算）。

Q4：定制老化房需要提供哪些参数？
A：测试产品尺寸、数量、温度曲线、是否需要数据追溯、安全防护等级。

Q5：老化房的均匀性不达标怎么办？
A：检查风机方向、导流板位置，或增加循环风道，校准后重新测试。

Q6：进口与国产老化房如何选择？
A：国产设备性价比高，交付快；进口设备精度更优，但价格高50%~100%。

Q7：老化房可以测试哪些产品？
A：电子元器件、电源模块、塑料件、橡胶密封圈等需耐热验证的产品。

Q8：如何验证老化房的均匀性？
A：在房体内均布9个测温点，运行1小时后记录数据，最大差值≤3℃为合格。

Q9：老化房需要配备哪些安全装置？
A：超温保护、漏电保护、排风系统、防爆照明、应急停止按钮。

Q10：老化房的校准周期是多久？
A：建议每年校准一次，使用频繁时可缩短至半年。

九、采购决策建议

选择老化房时，需优先明确测试需求（温度范围、产品尺寸）、预算范围及售后响应能力。建议优先考察供应商的案例经验（如是否服务过头部企业）与校准资质（CMA/CNAS认证）。对于中小型企业，标准型号+少量定制化配置可平衡成本与性能；大型实验室或第三方检测机构则需考虑高精度、多通道数据采集的升级型号。通过系统化配置与规范化维护，老化房可成为提升产品竞争力的核心工具。