老化房、试验箱、老化箱/柜 > 生产厂家
隆安老化设备25生产厂家直销价格,品质售后双保障,厂家直供价更优!
马上咨询
【用途】LRHS紫外老化试验箱专为模拟自然紫外线对材料的老化作用设计,广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纺织品、汽车内饰件等产品的耐候性测试;【参数】温度范围-70℃~+150℃,湿度20%~98%RH,紫外波长280-400nm,光源可选UVA-340/UVB-313;【价格区间】5.8万~28万元(根据配置浮动);【优势】进口光源寿命超5000小时,双层转盘设计提升测试效率,智能控温精度±0.5℃;【交付】常规机型7-15天,定制机型20-30天;【适用行业】汽车制造、建筑材料、电子电器、包装材料、化妆品检测。
方案概述:精准模拟自然老化的实验室解决方案
LRHS紫外老化试验箱通过控制紫外线强度、温度、湿度及喷淋周期,模拟材料在户外环境中长期暴露的加速老化过程。设备采用8支高强度紫外灯管(可选UVA/UVB),配合智能控制系统,可设定光照/黑暗循环、冷凝/喷淋模式,实现ASTM G154、ISO 4892等国际标准测试。测试舱体采用304不锈钢内胆,外层喷塑处理,耐腐蚀性强,确保长期稳定运行。
核心配置清单:关键部件决定设备性能
- 光源系统:8支进口Q-Lab灯管(UVA-340/UVB-313),寿命≥5000小时,辐射强度可调
- 温控系统:PID智能控温,温度均匀性±2℃,加热功率3kW
- 湿度控制:超声波加湿器,湿度范围20%~98%RH,精度±3%RH
- 喷淋系统:360°旋转喷头,喷淋压力0.1-0.3MPa,模拟雨水冲刷
- 控制系统:7英寸触摸屏,支持USB数据导出,100组程序存储
选型指南:根据需求匹配最佳机型
| 型号 | 样品容量 | 适用场景 | 推荐行业 |
| LRHS-UV1 | 300×400mm | 小批量测试 | 实验室、质检机构 |
| LRHS-UV2 | 500×600mm | 常规生产检测 | 汽车零部件、建材 |
| LRHS-UV3 | 800×1000mm | 大规模生产 | 电子电器、包装材料 |
*选型建议:根据样品尺寸选择机型,若需模拟复杂气候(如盐雾、臭氧),可升级为综合环境试验箱。
交付安装条件:确保设备稳定运行
- 环境要求:温度5-35℃,湿度≤85%RH,无强电磁干扰
- 电源配置:三相380V±10%,50Hz,功率≥6kW(根据机型调整)
- 空间需求:设备后方预留0.8m散热空间,顶部0.5m维护空间
- 基础条件:地面平整度≤5mm/m,承载能力≥500kg/m²
维护售后:延长设备使用寿命
- 日常维护:每月清洁灯管表面灰尘,每季度检查喷淋嘴堵塞情况
- 定期保养:每半年更换滤网,每年校准温湿度传感器
- 售后服务:提供1年免费保修,终身成本价维修,48小时响应
- 培训支持:免费操作培训,提供标准测试方法指导
价格影响因素:配置差异导致成本波动
- 光源类型:UVA-340灯管价格高于UVB-313,进口品牌比国产贵30%
- 舱体尺寸:容量每增加20%,成本上升15%-20%
- 控制精度:±0.5℃控温比±1℃机型贵8%-12%
- 附加功能:喷淋系统、臭氧发生器等选配项增加成本
FAQ:用户高频问题解答
- Q:LRHS紫外老化试验箱能模拟哪些自然条件?
A:可模拟阳光紫外线(UVA/UVB)、温度变化、湿度循环及雨水冲刷,覆盖90%以上户外老化因素。
- Q:设备是否符合国际标准?
A:支持ASTM G154、ISO 4892-3、GB/T 16422.3等标准,提供校准证书。
- Q:紫外灯管多久更换一次?
A:正常使用下寿命约5000小时,建议每2年检测辐射强度,低于初始值70%时更换。
- Q:LRHS紫外老化试验箱与氙灯老化箱的区别?
A:紫外箱专注紫外线波段,适合塑料、涂料等;氙灯箱模拟全光谱,适用于纺织品、汽车内饰等更复杂场景。
- Q:定制机型需要多久交付?
A:常规定制(如非标尺寸、特殊功能)需20-30天,复杂项目需45天以上。
- Q:设备运行噪音多少分贝?
A:标准机型≤65dB(A),符合工业环境噪音要求。
- Q:能否测试金属材料?
A:可测试金属涂层、镀层等,但需配合盐雾试验箱进行综合腐蚀测试。
- Q:数据记录功能如何实现?
A:内置存储器可记录10年数据,支持USB导出CSV格式文件。
- Q:运输过程中如何保护设备?
A:采用木箱包装,内部填充珍珠棉,固定螺丝防震,提供运输保险。
- Q:是否支持以旧换新?
A:可评估旧设备残值,抵扣新机采购款的10%-15%。
LRHS紫外老化试验箱凭借其高精度控制、长寿命光源及灵活选型,成为材料耐候性测试的首选设备。从汽车制造到电子电器,从实验室到生产线,其覆盖的测试场景持续扩展。用户可通过定制化配置满足特殊需求,同时享受专业售后团队的技术支持,确保测试数据的可靠性与设备运行的稳定性。