恒温恒湿试验箱使用注意事项

一、使用前必做的三项校准与检查

1. 温湿度传感器校准
   传感器是试验箱的核心部件，误差超过±2%将直接影响测试结果。建议每季度使用标准温湿度源（如精密盐溶液或干湿球温度计）进行比对校准，记录校准数据并生成报告。若发现偏差超过允许范围，需立即联系厂家更换传感器。

2. 制冷系统压力测试
   制冷剂泄漏是导致设备停机的常见原因。使用前需检查压缩机压力表读数是否在0.8-1.2MPa范围内，若压力异常需排查管路连接处是否松动，或通过专业设备检测制冷剂充注量。

3. 电气安全接地检测
   试验箱需接入独立接地线，接地电阻应小于4Ω。使用前需用万用表检测接地端子与设备外壳的导通性，避免因静电积累引发电路故障或人员触电风险。

二、操作过程中的五大禁忌行为

1. 禁止超范围使用
   设备标注的温湿度范围（如-70℃~+150℃，20%~98%RH）是极限值，长期在极限条件下运行会加速压缩机、加热管等部件老化。建议将测试条件控制在额定范围的80%以内，例如标称-40℃~+85℃的设备，实际使用不超过-32℃~+68℃。

2. 禁止频繁启停
   压缩机启动电流是额定电流的5-7倍，频繁启停会导致电机过热。两次启动间隔应不少于15分钟，若需连续测试，可通过编程控制实现自动循环。

3. 禁止在湿度饱和时开门
   当箱内湿度超过95%时，突然开门会导致冷凝水大量凝结在样品表面，影响测试结果。需先通过除湿功能将湿度降至80%以下，再开启箱门。

4. 禁止使用非标准样品架
   设备标配的样品架经过气流模拟优化，擅自更换金属网架或木制托盘会破坏风道循环，导致温湿度分布不均。测试样品体积不应超过箱体容积的1/3，且需保持与箱壁10cm以上间距。

5. 禁止未预热直接升温
   低温测试后若需快速升温，需先开启“预热模式”使设备内部温度回升至0℃以上，再设定目标温度。直接升温会导致冷凝水在蒸发器结冰，引发制冷系统故障。

三、维护保养的四个关键周期

1. 每日维护
   测试结束后需用干布擦拭箱体内壁冷凝水，避免霉菌滋生。检查排水口是否堵塞，每月需用稀盐酸溶液清洗排水管。

2. 每周维护
   清理进气口滤网灰尘，若滤网堵塞会导致风量下降20%以上，影响温湿度控制精度。建议使用压缩空气吹扫或中性洗涤剂清洗。

3. 每月维护
   检查加湿器水箱水质，若使用自来水需每月更换，避免水垢堵塞雾化片。同时检查门封条老化情况，若发现漏气需及时更换。

4. 每年维护
   联系专业工程师进行全面检修，包括压缩机油位检查、制冷剂纯度检测、电路板绝缘测试等。更换老化部件的费用通常占设备价值的5%-8%，但可避免重大故障损失。

四、常见故障的快速诊断与处理

恒温恒湿试验箱使用FAQ

Q1：设备能否24小时连续运行？
A：可连续运行，但需每72小时停机1小时进行散热，避免压缩机过热保护。

Q2：测试样品含挥发性物质时如何处理？
A：需在箱体顶部加装活性炭过滤装置，防止腐蚀性气体损坏设备。

Q3：为什么设定温度与实际温度偏差大？
A：可能是传感器位置不当或样品发热量过大，需调整传感器位置或增加通风量。

Q4：设备搬迁后需要重新校准吗？
A：必须重新校准，运输过程中的震动可能导致传感器位移或制冷管路变形。

Q5：如何判断加湿器是否需要更换？
A：若加湿效率下降30%以上，或出现异常噪音，需更换雾化片或整个加湿模块。

Q6：冬季使用需要注意什么？
A：需将设备放置在5℃以上环境，避免排水管结冰，同时增加除霜频率。

Q7：设备报警“OVER TEMP”如何处理？
A：立即按下紧急停止按钮，检查加热管是否短路或温度控制器故障。