低气压试验箱维护保养手册

一、低气压试验箱维护保养的核心价值

低气压试验箱用于模拟高原、航空等低气压环境，测试产品耐压性、密封性及电气性能。若设备维护缺失，可能导致：

• 测试数据失真：气压传感器偏差或密封泄漏会直接影响测试结果；
• 设备寿命缩短：机械部件磨损、电路老化加速，增加维修成本；
• 安全隐患：气压异常可能导致箱体变形或部件脱落，威胁操作人员安全。

定期维护保养可规避上述风险，确保设备始终处于最佳工作状态。

二、低气压试验箱维护保养的5大关键步骤

1. 日常清洁与防尘

• 操作要点：每日使用后，用软布擦拭箱体内外表面，清除灰尘、油污；定期清理进气口滤网，避免堵塞影响气压控制精度。
• 注意事项：禁止使用腐蚀性清洁剂，防止损伤箱体涂层或传感器。

2. 传感器校准与检测

• 操作要点：每季度使用标准气压计校准箱内压力传感器，确保显示值与实际值误差≤±1%；同步检查温度传感器，避免温压耦合误差。
• 常见问题：传感器校准失败时，需检查连接线是否松动，或联系厂家更换传感器模块。

3. 密封性检查与修复

• 操作要点：每月进行密封性测试：关闭箱门后抽真空至-90kPa，观察30分钟内压力回升值≤5kPa为合格；若泄漏超标，检查门封条是否老化、箱体接缝处是否开裂。
• 修复方法：更换老化密封条，或对箱体裂缝进行钣金修复并重新喷涂防锈漆。

4. 机械部件润滑与紧固

• 操作要点：每半年对真空泵、传动轴等运动部件加注耐低温润滑脂；检查所有螺丝、螺栓是否松动，尤其是箱门铰链和固定支架。
• 风险提示：过度润滑可能导致油污污染测试样品，需严格控制用量。

5. 电气系统安全检查

• 操作要点：每年委托专业电工检查电源线、接地线是否破损，测试绝缘电阻≥1MΩ；检查控制板元件有无虚焊、电容鼓包现象。
• 应急处理：发现电气故障时，立即切断电源，禁止非专业人员拆解维修。

三、低气压试验箱维护保养的常见误区

• 误区1：“设备不常用就不用维护”
  长期闲置会导致密封条硬化、润滑油凝固，反而增加首次使用时的故障率。建议每月至少通电运行1次，保持部件活性。
• 误区2：“维护只需清洁表面”
  内部传感器、真空泵等核心部件的隐性故障（如传感器漂移、泵体磨损）需通过专业检测才能发现，表面清洁无法替代深度维护。
• 误区3：“自行改装设备以提升性能”
  私自更换更大功率真空泵或修改控制程序可能破坏设备原有设计平衡，导致气压控制失控或箱体结构损坏。

四、低气压试验箱维护保养FAQ

Q1：低气压试验箱多久需要校准一次？
A：建议每季度校准1次，若使用环境恶劣（如高湿度、多尘）需缩短至每月1次。

Q2：维护时发现密封条老化，如何选择替换件？
A：需提供原厂型号或箱体尺寸给供应商，确保密封条材质（如硅胶、EPDM）与耐温范围匹配。

Q3：维护后设备仍无法达到设定气压，可能原因是什么？
A：可能是真空泵故障、管路泄漏或控制程序错误，需逐步排查传感器、泵体及软件参数。

Q4：低气压试验箱能否用普通润滑油？
A：不可，需使用耐低温、耐真空的专用润滑脂，普通油品在低温下会凝固，导致部件卡死。

Q5：维护记录需要保存多久？
A：建议保存至少3年，便于追溯设备历史故障及维护周期，为后续维修提供依据。

Q6：设备停用1年以上，重新启用前需做什么？
A：需全面检查电气系统、更换密封条、润滑所有运动部件，并空载运行24小时确认无异常后再投入测试。

低气压试验箱的维护保养是设备全生命周期管理的核心环节。通过标准化操作流程、定期深度检测及专业工具应用，可显著提升设备可靠性，降低综合使用成本。用户需建立“预防为主、维修为辅”的维护意识，将维护保养纳入设备管理的常态化工作，方能实现测试数据精准、设备寿命延长的双重目标。