立式高低温冲击试验箱报价单

立式高低温冲击试验箱是用于模拟产品在不同温度环境下的热胀冷缩性能的检测设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。其核心参数包括温度范围（-70℃~+200℃）、温度恢复时间（≤5分钟）、冲击次数（可定制）、工作室尺寸（根据型号不同）等，价格区间因配置差异覆盖5万~50万元。该设备优势在于快速温度切换能力、高精度控温系统及符合国际测试标准（如MIL-STD、IEC），交付周期通常为15~45天，支持定制化方案。适用行业涵盖新能源电池、半导体、军工产品等对环境适应性要求严苛的领域。

方案概述：精准模拟极端环境的测试利器

立式高低温冲击试验箱通过两箱式或三箱式结构，实现高温区、低温区与测试区的快速切换。设备采用液氮或压缩机制冷技术，结合PID智能温控算法，确保温度波动≤±1℃，冲击过程无冷凝水干扰。测试时，样品在高温（如+150℃）与低温（-55℃）间交替暴露，模拟真实使用场景中的极端温度变化，验证材料、组件或整机的可靠性。

核心配置清单：决定性能的关键组件

1. 制冷系统：德国比泽尔/法国泰康品牌压缩机，搭配环保型制冷剂（R404A/R507），支持-70℃超低温测试。
2. 加热系统：镍铬合金电热管，功率密度可调，升温速率≥3℃/min。
3. 控制系统：西门子PLC+7英寸触摸屏，支持多段程序设定与数据导出。
4. 安全装置：超温保护、漏电保护、紧急停机按钮，符合CE认证。
5. 样品架：304不锈钢材质，承重≥50kg，支持多层扩展。

选型指南：如何匹配需求与预算

• 小型设备（工作室≤0.5m³）：适合实验室单件测试，价格5万~15万元，推荐电子元器件、小型传感器用户。
• 中型设备（0.5m³~1m³）：兼容批量测试，价格15万~30万元，适用于汽车零部件、新能源电池模组。
• 大型设备（＞1m³）：支持整车或大型设备测试，价格30万~50万元，常见于航空航天、军工领域。
• 定制需求：需明确温度范围、冲击次数、样品尺寸等参数，交付周期延长至45天。

交付安装条件：确保设备稳定运行的硬性要求

1. 场地：室内使用，地面承重≥500kg/m²，预留1.5倍设备尺寸的操作空间。
2. 电源：三相380V±10%，50Hz，总功率需≥设备标称值的120%。
3. 环境：温度5℃~35℃，湿度≤85%RH，无强腐蚀性气体或振动源。
4. 辅助设施：需配备排水管道（制冷系统除霜用）及独立通风系统。

维护售后：延长设备寿命的服务保障

• 日常维护：每月清洁冷凝器、检查制冷剂压力，每季度校准温度传感器。
• 故障响应：提供72小时上门维修服务，核心部件（如压缩机）质保3年。
• 培训支持：免费操作培训，提供中英文版使用手册及视频教程。
• 升级服务：支持控制系统软件升级、制冷系统扩容等定制化改造。

价格影响因素：从配置到服务的成本解析

1. 温度范围：-70℃比-40℃设备成本增加30%~50%。
2. 工作室尺寸：体积每增加1倍，价格提升约40%。
3. 品牌选择：进口压缩机（如比泽尔）比国产价格高20%~30%。
4. 定制功能：如数据追溯系统、多语言界面等，单项加价5%~15%。
5. 售后服务：延长质保期或增加巡检次数，年费增加1万~3万元。

FAQ：用户最关心的10个问题

Q1：立式高低温冲击试验箱与普通高低温箱的区别？
A：普通箱仅能单一温度保持，而冲击试验箱可实现±100℃以上的快速温度切换，模拟真实使用中的热冲击场景。

Q2：立式高低温冲击试验箱的温度恢复时间如何定义？
A：指样品从高温区转移至低温区（或反向）后，工作室温度达到目标值±2℃所需的时间，通常≤5分钟。

Q3：如何选择立式高低温冲击试验箱的型号？
A：根据样品尺寸、温度范围及测试频率选择，例如新能源电池需-70℃~+150℃且批量测试时，推荐1m³以上中型设备。

Q4：立式高低温冲击试验箱的维护成本高吗？
A：年均维护费用约设备总价的5%~8%，主要包含制冷剂补充、传感器校准及易损件更换。

Q5：立式高低温冲击试验箱能通过哪些国际认证？
A：主流型号符合ISO、MIL-STD、IEC等标准，部分型号可定制UL或CSA认证以出口北美市场。

Q6：设备运行噪音多少分贝？
A：标准型噪音≤65dB(A)，加装隔音罩后可降至55dB(A)以下。

Q7：能否测试易燃易爆样品？
A：需选择防爆型设备，增加防爆电机、泄压口等配置，价格上浮20%~30%。

Q8：软件支持哪些数据接口？
A：标配USB、RS485接口，可选配以太网或4G模块实现远程监控。

Q9：设备使用寿命多长？
A：核心部件（如压缩机）设计寿命≥10年，整机稳定运行周期约8~12年。

Q10：能否模拟湿度与温度的复合冲击？
A：需升级为温湿度冲击试验箱，增加加湿/除湿系统，价格增加15万~25万元。

立式高低温冲击试验箱作为环境可靠性测试的核心设备，其选型需综合考虑测试需求、预算及长期使用成本。通过匹配核心配置、明确交付条件并选择可靠的售后服务，用户可最大化设备投资回报率。无论是初创企业还是大型研发机构，均能通过定制化方案获得适配的测试能力，为产品质量保驾护航。