老化房概述

老化房是针对电子、电器、汽车零部件等产品进行可靠性试验的关键设备，通过模拟高温、恒温或交变温湿度环境，检测产品在长期使用中的性能稳定性。其核心参数包括温度范围（-70℃~+150℃）、湿度范围（20%~98%RH）、均匀度（±2℃）、波动度（±1℃），价格区间覆盖5万~50万元，优势在于精准控温、节能设计及模块化结构。交付周期通常为15~30天，适用于电子制造、新能源、航空航天等行业，帮助企业缩短研发周期并降低售后风险。

方案概述：从需求到落地的全流程设计

老化房方案需结合用户产品特性、测试量及预算定制。例如，新能源汽车电池老化需配置防爆设计及气体排放系统，而消费电子老化房则侧重快速升降温能力。方案分为标准型（单温区）、复合型（多温区）及步入式（大型设备测试）三类，均采用PID智能控温技术，确保温度偏差≤1%，湿度偏差≤3%RH。用户需提供测试样品尺寸、日测试量及环境要求，由工程师出具3D布局图及能耗计算报告。

核心配置清单：硬件与软件的协同

• 温湿度系统：进口压缩机（如谷轮）、电热管、超声波加湿器，支持-70℃超低温测试
• 风道设计：顶部或侧部循环风道，风速0.5~3m/s可调，确保温场均匀
• 控制系统：7英寸触摸屏+PLC，支持20段程序控温，数据可导出至U盘
• 安全装置：超温报警、漏电保护、排风系统，符合CE/ISO认证
• 辅助功能：观察窗、照明灯、测试线孔，可选配数据记录仪

选型指南：三步定位适配型号

1. 确定测试需求：单温区选标准型，多产品并行测试选复合型，大型设备选步入式；
2. 核算空间参数：根据样品尺寸（长×宽×高）及数量，计算所需工作室容积（通常为样品体积的3倍）；
3. 评估能耗成本：超低温老化房功耗是常温型的2~3倍，需提前规划电力配置（如380V三相电）。
   示例：测试100个手机主板（尺寸15×8×2cm），日测试量200次，可选1m³标准型，功率约8kW。

交付安装条件：场地与配套要求

• 场地要求：地面承重≥500kg/㎡，水平误差≤5mm，预留排水口及通风口
• 电力配置：标准型需380V/50Hz/16A，超低温型需独立配电柜
• 环境条件：室内温度5~35℃，湿度≤85%RH，无强腐蚀性气体
• 安装周期：小型设备1~3天，步入式老化房需5~7天

维护售后：延长设备寿命的关键

日常维护包括每月清洁风道滤网、每季度校准温湿度传感器、每年更换制冷剂。售后团队提供72小时响应服务，核心部件（如压缩机）质保3年，终身提供技术咨询。用户可通过远程监控系统实时查看设备状态，预防性维护可降低30%故障率。

价格影响因素：从配置到服务的成本解析

老化房价格受温度范围、工作室尺寸、控制系统精度及品牌影响。例如，-70℃超低温老化房成本是常温型的2倍；进口控制器价格比国产高40%；定制化设计（如防爆）需额外支付15%~20%费用。运输距离、安装难度及售后套餐也会影响最终报价。

FAQ：用户高频问题解答

Q1：老化房与恒温恒湿箱的区别？
A：老化房侧重大空间、长时间稳定性测试（如72小时），恒温恒湿箱适用于小样品快速试验（如24小时）。

Q2：如何选择老化房的温度范围？
A：根据产品极限工作温度+10℃设计，例如电池需-20℃~+60℃，则选-30℃~+70℃机型。

Q3：老化房能测试哪些产品？
A：电子元器件、LED灯、电源适配器、汽车线束、光伏组件等需可靠性验证的产品。

Q4：超低温老化房为何价格更高？
A：需采用复叠制冷技术（两级压缩），配件成本增加，且能耗是常温型的2.5倍。

Q5：老化房的节能设计体现在哪？
A：聚氨酯发泡保温层（厚度100mm）、变频压缩机、热回收装置可降低30%耗电量。

Q6：步入式老化房适合哪些场景？
A：整车零部件、大型服务器、工业设备等需人工操作或装载的测试场景。

Q7：老化房的温湿度均匀性如何保证？
A：通过CFD流体仿真优化风道，配合高精度传感器（分辨率0.1℃）实现±2℃均匀度。

Q8：进口与国产老化房如何选择？
A：预算充足选进口（控温精度±0.5℃），性价比需求选国产（±1℃），均需确认CE认证。

Q9：老化房的交付周期为何不同？
A：标准型库存充足可7天发货，定制型需15~30天生产，超低温机型因配件周期更长。

Q10：老化房的维护成本高吗？
A：年维护费用约设备价的5%，主要包含滤网更换、制冷剂补充及传感器校准。

老化房作为产品可靠性验证的核心设备，其选型需兼顾技术参数与经济性。企业应优先选择支持定制化设计、提供全生命周期服务的供应商，通过模拟真实使用环境，提前发现设计缺陷，从而提升产品质量与市场竞争力。在新能源、5G通信等高速发展领域，老化房已成为保障产品稳定性的“隐形守护者”。