TLP100可程式高低温试验箱价格

TLP100可程式高低温试验箱作为环境模拟测试领域的核心设备，凭借其精准控温、可编程操作及宽温域覆盖能力，广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业。其价格区间因配置差异覆盖8万至30万元，核心优势在于高精度控制、灵活程序设定及长寿命设计，适合对环境可靠性要求严苛的研发与生产场景。

用途与核心参数

TLP100可程式高低温试验箱主要用于模拟极端温度环境，测试产品（如电子元件、电池、材料）在-70℃至+150℃范围内的耐候性与稳定性。设备支持多段程序控温，温度波动度≤±0.5℃，均匀性≤±2℃，升温速率3-5℃/min，降温速率1-3℃/min，满足MIL-STD、IEC等国际标准测试需求。

价格区间与配置差异

基础型TLP100（标准温域、单段程序）价格约8-12万元；中端型（扩展温域、多段程序、数据记录）15-20万元；高端型（超低温-70℃、触摸屏控制、远程监控）25-30万元。价格差异主要取决于制冷系统（单级/复叠式）、加热功率、控制器精度及附加功能（如湿度控制、振动集成）。

设备优势解析

1. 可程式控制：支持100组程序存储，每段程序可独立设置温度、时间及斜率，适应复杂测试流程；
2. 高精度传感器：采用PT100铂电阻温度探头，结合PID算法，确保温场稳定性；
3. 安全设计：配备超温保护、漏电保护及故障报警功能，降低操作风险；
4. 节能环保：优化制冷循环，降低能耗，符合RoHS环保标准。

交付与安装条件

设备交付周期为合同签订后15-30个工作日，含运输、安装调试及操作培训。安装需满足：

• 室内环境温度5-35℃，湿度≤85%RH；
• 电源380V/50Hz，三相五线制，独立接地；
• 通风空间：设备后方及两侧预留≥50cm，顶部≥100cm；
• 地面承重≥500kg/m²，水平误差≤2‰。

维护与售后服务

日常维护包括：

• 每月清洁冷凝器灰尘，检查制冷剂压力；
• 每季度校准温度传感器，更换干燥过滤器；
• 每年由专业工程师进行全面检修。
  售后服务提供1年整机质保，终身技术咨询，48小时内响应故障，备件库存充足。

选型指南

1. 温域需求：常规测试选-40℃至+150℃，超低温测试需-70℃机型；
2. 容积选择：根据样品尺寸选100L（300×300×300mm）至500L（800×800×800mm）；
3. 程序复杂度：简单测试选基础控制器，复杂流程选触摸屏+USB数据导出；
4. 预算分配：优先保障制冷系统与传感器精度，次选附加功能。

价格影响因素

1. 温域范围：超低温机型成本增加30%-50%；
2. 控制器类型：触摸屏比按键式贵20%-40%；
3. 品牌定位：进口品牌（如ESPEC、CSZ）价格是国产的1.5-2倍；
4. 定制需求：非标尺寸、特殊材质内胆需额外加价。

核心配置清单

FAQ：TLP100可程式高低温试验箱

Q1：TLP100可程式高低温试验箱能否测试电池？
A：可测试，但需配置防爆装置并符合UN38.3标准，超低温机型适合锂离子电池充放电测试。

Q2：TLP100可程式高低温试验箱价格差异大的原因？
A：主要受温域、控制器精度、制冷系统类型（单级/复叠）及品牌影响，超低温机型成本显著高于常规机型。

Q3：设备运行噪音多少分贝？
A：标准机型噪音≤65dB(A)，超低温机型因双压缩机运行可能达70dB(A)，建议安装于独立实验室。

Q4：能否集成湿度控制？
A：可选配加湿除湿系统，湿度范围20%-98%RH，价格增加约30%-50%。

Q5：TLP100可程式高低温试验箱使用寿命多久？
A：正常使用下核心部件（压缩机、控制器）寿命≥10年，定期维护可延长至15年。

Q6：设备支持哪些通信协议？
A：标配RS485接口，可选配以太网、GPRS模块，支持MODBUS协议远程监控。

Q7：如何校准温度准确性？
A：使用标准温度计（如Fluke 9132）在空载状态下对比，误差超标时调整控制器参数或更换传感器。

Q8：能否模拟温度冲击？
A：需选配快速温变功能，升温速率≥5℃/min，降温速率≥3℃/min，价格比常规机型高20%。

Q9：设备能否用于军工产品测试？
A：可满足GJB150A等军标要求，但需提供军用认证版本，价格上浮40%-60%。

Q10：TLP100可程式高低温试验箱交货期多久？
A：标准机型15-20天，定制机型（如超低温、大容积）需25-30天，含海运则延长至45天。

适用行业与场景

• 电子行业：PCB板、芯片、连接器的高低温循环测试；
• 汽车行业：车载电子、电池包、线束的环境适应性验证；
• 航空航天：材料、仪表的极端温度耐受性考核；
• 科研机构：新材料研发、失效分析中的温度应力模拟。

TLP100可程式高低温试验箱通过精准的温度控制与灵活的程序设定，成为产品可靠性测试的关键工具。其价格虽因配置而异，但长期来看，高精度、低故障率的特性可显著降低测试成本。用户在选型时需结合测试需求、预算及售后支持综合考量，确保设备投资回报最大化。